长安公司产品质量期策划(APQP)指南.docVIP

PAGE 2 长安公司 产品质量先期策划(APQP) 指南  APQP基本原则 APQP过程流程 APQP过程流程 工艺技术 资源决定 顾客输入要求 小组可行性承诺 图纸/规范 P-图 失效模式和后果分析 规范和目标 （VDS/SDS/CDS） 车辆/系统/子系统/部件的设计 设计失效模式后果分析（DFMEA） 图纸/规范 （文件/电子档） 设计验证计划 （DVP） 样件制造 控制计划 样件制造 测量系统评价 （尺寸控制） 设施/工具/量具 制造过程流程 操作工过程指导书 （过程定义） 试生产控制计划 过程失效模式后果分析（PFMEA） 操作工过程指导书 （验证和培训） 生产控制计划 产品试生产 初始过程能力 生产确认试验 零件提交保证书 （PSW） 向前的信息流 向后的信息流 设计/制造评审 （在所有APQP要素后） PAGE 6 APQP过程基本原则 产品质量先期策划(APQP) 产品质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。APQP是由供方引导的项目，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。这包括长安所有的内部和外部供方。 APQP的目标 APQP的目标是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并有可接受成本的高质量事件和质量级别。 APQP的目的 本大纲的目的是为了建立： 长安公司内部和外部供方的共通的APQP期望 共通的APQP过程衡量准则 一个共通的项目状态报告格式 APQP要素的任务和职责 更好的理解涉及长安产品开发系统（CPDS）、特殊CPDS里程碑及其时间安排的APQP要素 APQP的方法 本大纲描述了23个关键APQP要求。长安汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，以及详细的检查表。这些要求的状态使用报告部分的衡量准则来总结。 本指南从供方的立场编写。供方是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内部或外部供方。除顾客外，每一个供方将有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。 APQP的适用性 APQP状态报告是长安对所有内部和外部供方的要求。按照AIAG产品质量先期策划手册，无论何时要求零件提交保证书都必须进行APQP。此外，项目开发小组要监控内部和外部工程和过程开发要求，并评定“质量事件”以及所有23个要素完成的时间进度。 小组 产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。 要素 指南描述了23个关键的APQP要求，标识为长安APQP要素。请注意，本更新版和原来版本在23个要素中有轻微不同。当总结和报告这些要素时，沟通了一个项目的不同级别的状态。 长安APQP的23个要素中，19个要求是来自AIAG产品质量先期策划和控制计划手册。4个附加要素满足长安对于APQP状态报告的要求，并在供方和顾客间沟通。 19项工业标准要素如下： ● 设计FMEA ● 样件制造 ● 设计验证计划 ● 图样和规范 ● 样件制造控制计划 ● 小组可行性承诺 ● 制造过程流程图 ● 测量系统评估 ● 过程FMEA ● 包装规范 ● 试生产控制计划 ● 生产试运行 ● 操作过程指导书 ● 初始过程能力研究 ● 生产控制计划 ● 生产确认试验 ● 设计评审 ● 生产件批准（PSW） ● 设施/工具/量具 四项长安单独要素如下： ● 资源决定 ● 分承包方APQP状态 ● 顾客输入要求 ● 工艺技术（注：此版本新） 要素(续) 最后级别的一个附加更改是两个要素的结合，“生产件批准（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并为一个要素： 生产件批准程序（PPAP）/零件提交保证书（PSW） APQP流程 本章第5页的图是APQP过程的全面概要。其意图在于说明APQP不仅仅是一个馈送前进过程，而且还包括馈送信息反馈，以一种反复的方式更新文件，并且运用从一个项目到未来项目中学习的信息和教训。 APQP过程包括5个主要操作： APQP要素的策划 APQP要素的执行 通过在CPDS里程碑中的小组来监控执行要素的“质量事件”，以及时间安排 发出解决方案 状态报告（至少在CPDS里程碑） 任务 附录A中的任务矩阵定义了车辆运作和产品开发的领导和支持任务。在VO/PD矩阵中，A