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攀枝花学院毕业设计（论文）示例样本
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目录
关于Cr12MoV…………………………………………………………...…2
1.1 Cr12M oV的材料性能……………………………………………………………..…2
1.2 Cr12MoV的用途…………………………………………………………………...…2
如何优化Cr12MoV耐磨性…………………………………………….…2
2.1改进预备热处理………………………………………………………………………2
2.2改进淬火及回火………………………………………………………………………3
2.3增加深冷处理…………………………………………………………………………4
2.4表面强化处理…………………………………………………………………………5
3. 改善方法研究现状…………………………………………………………6
3.1预备热处理……………………………………………………………………………6
3.2淬火及回火……………………………………………………………………………6
3.3深冷处理………………………………………………………………………………7
3.4表面强化处理…………………………………………………………………………8
参考文献………………………………………………………………………..10
Cr12MoV钢的耐磨性改善
Cr12MoV 钢有高淬透性，截面为 300 ～ 400㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具.Cr12MoV钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理变形小等优点，常用于制作那些承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具，如冷冲、压印、冷镦、冷挤压模等.但该钢的显著缺点是脆性大，常常导致模具的早期失效.因此，如何提高其强韧性，防止模具过早断裂失效，是该钢用户经常遇到且需要解决的问题。本文主要分了两个部分介绍Cr12MoV的耐磨性改善：第一部分主要对Cr12MoV简要介绍；第二部分主要介绍热处理对其耐磨性的改善；第三部分介绍目前对其耐磨性的改善。
图1 Cr12MoV圆钢 图2 Cr12MoV模具钢
1. 关于Cr12MoV
1.1Cr12MoV的材料性能
Cr12MoV钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。
1.2Cr12MoV的用途
Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
2. 如何优化Cr12MoV耐磨性
2.1改进预备热处理
Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢。碳化物含量高，且常呈带状或网状不均匀分布，其形状、大小及分布对钢的性能影响很大，尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用较大，往往成为疲劳断裂的策源地.经过改锻，碳化物被击碎，偏析状况得到有效改善，但其形态还不理想，且锻后硬度也偏高。因此Cr12MoV钢锻后常采用球化退火作为预备热处理，以获得均匀、细小的球形碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同时为后续淬火做好组织准备。当常规球化退火工艺效果不理想时，可采用锻后调质处理，即锻后稍作停留，让奥氏体回复和开始再结晶，然后立即淬火，700～750℃回火[3]。或在精加工前增加一道调质工序[4]。也可利用锻后余热直接进行球化退火或循环球化退火[5]。Cr12MoV钢一般淬火温度为1000～1040℃，而调质的淬火温度可达1120℃，高的温度一方面促进了较小碳化物的完全溶解，另一方面也促进了大块碳化物尖角的局部溶解；而且，溶入基体的碳化物在随后高温回火过程中再度均匀弥散析出，使碳化物的形态、大小及分布得到改善，有利于提高模具的强韧性。例如，Cr12MoV钢增加一道调质(1100℃加热淬火+700℃回火)后进行1000℃淬火及200～220℃回火处理，不仅使碳化物的粒度、形状、分布及球化程度较常规工艺处理有显著改善，而且性能上Rbb提高20%，Ak值提高15%。用此工艺处理的Cr12MoV钢落料模，凸凹模刃口件总寿命达150万次，寿命提高5倍。失效后取样金相检查，碳化物不均匀度为1级[6]。轧丝机上用于轧制梯形丝杠的Cr12MoV钢轧丝模，采用常规1020℃淬火、250℃回火，模具寿命只有几百件，都是脆性断裂失效。在精加工前增加一道调质工序(850℃预热、1120℃加热淬油、760℃高温回火)，然后在1020℃加热230℃分级淬火、400℃回火2次，硬度为
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