循环硫化床锅炉自动控制的设计与实现方法.doc

循环硫化床锅炉自动控制的设计及实现方法 PAGE PAGE 1 第 页 共12页 循环硫化床锅炉自动控制的设计及实现方法 四川电力建设三公司热工处 蒯泽洲 摘 要 介绍了循环硫化床锅炉集散型控制系统中相关调节控制项目的设计方案及具体实现方法。 关键词 控制 锅炉控制 集散型控制系统 简介 1.1循环硫化床锅炉发展背景 1.1.1能源问题：随着采煤总量的不断增加，煤质越来越差，普通锅炉很难适应劣质煤的燃烧； 1.1.2 环保要求：环保问题引起高度重视，对锅炉的排放要求不断提高（粉尘、NOx、SO2、CO等物质的排放含量）； 1.1.3 循环硫化床燃烧、传热技术：低温、分段燃烧（满足环保要求）；稳定燃烧源；高速度、高浓度的循环硫化技术（满足劣质煤燃烧要求）；高强度的热量传递； 1.1.4 灰渣的再利用； 1.1.5 政府政策要求； 1.2 循环硫化床锅炉主要工艺过程 1.2.1 物料系统：新燃料（煤）、脱硫剂（石灰石）不断加入到炉膛燃烧室的料层中，床层底料在风的作用下开始硫化，被烟风带出燃烧室的粉尘分离器分离捕捉，由返料设备再返回到燃烧室中，形成了循环硫化的过程。 1.2.2 风烟系统：循环硫化床的一次风（大约60%总风量）从炉膛床层底部吹入，推动床层硫化，并且形成还原燃烧气氛；在一定高度加入二次风，二次风完成燃料的充分燃烧；高压风是完成循环返料返回燃烧室；为了煤、石灰石给入，需要加入播煤风、密封风。 1.2.3 汽水系统：给水经过省煤器、汽包、水冷壁、过热器，向外提供合格的蒸汽（此系统与煤粉炉相似）。 循环硫化床循锅炉集散控制 对于循环硫化床锅炉（CFBB）集散控制系统来说，其作用主要分为监视和操作两部分。 2.1 监视部分 DCS的监视部分包括数据处理和数据显示两部分。 2.1.1 数据处理 2.1.1.1 数据采集：是指DCS完成一次数据（过程参数、设备状态）的获得，如温度、压力、流量、物位等模拟量信号和设备状态等开关量信号，从现场模件信号电缆直接到DCS内部端子。一次参数的模拟量要经过滤波、放大倍数设置、采样周期设置、断线报警、线性变换、非线性变换、信号转换及热电偶补偿等预处理。一次参数的开关量要经过防抖、报警设置等预处理。 2.1.1.2 数据计算处理：对DCS数据采集的一次数据进行加工处理，得到DCS的二次数据。数据处理主要方法有： 一次计算：主要完成对现场测点的补偿，如流量补偿、汽包水位补偿等，一般采用计算公式补偿的方法来实现，得到一次计算结果。 二次计算：主要对现场测点求和、求差、信号选择、累计、平均值、最大值等数据计算，得到二次计算结果。 性能计算：主要对锅炉热效率、汽机热效率、电厂总效率、各个生产班组运行考核指标等计算，得到效率、效益计算结果。 数据显示部分 数据显示部分包括分级报警显示、参数成组显示、DCS画面显示。 2.1.2.1 分级报警显示 报警系统是将被检测对象的异常情况及时准确地检测出来，并提醒操作人员注意，以防异常情况的进一步恶化。在DCS中数据可分为普通与重要的级别，报警要采用分级制。 报警方式一般采用声光报警或弹出报警提示窗口及报警自动打印。DCS提供事故记录、事故追忆工作，还提供事故的相关记录（事故时间、事故条件），便于事故分析。 普通报警：提示操作人员对异常情况引起注意，主要包括普通参数的报警、重要参数的一级报警。 次级报警：提示操作人员必须立即采取相应措施或DCS联锁动作，否则可能引起故障，主要包括重要参数的二级报警。 紧级报警：指示运行已处于十分危险的状态，要立即采取停止运行的保护措施，这类报警主要有主燃料跳闸（MFT）等。 （4）SOE：这是一类特殊的高分辨率报警，其作用是给操作人员提供联动设备动作的先后动作顺序，以便分析事故起源。此类还包括首次跳闸的记录功能。首次跳闸一般是指事故发生的直接原因。 （5）调节、控制报警处理及提示：因为运行工况参数的变化、运行设备状态的变化都可能使模拟量调节系统或开关量控制系统产生切换、联动等动作。当模拟量调节系统或开关量控制系统产生切换、联动等动作时，同时产生这类报警，提示操作人员进行相关报警、操作及可能产生后果。 （6）报警处理：在机组启停过程中，自动采用闭锁报警方式，以免在启停过程中频繁报警，扰乱操作人员的正常工作，同时设置报警限以及报警死区。 对于较重要的报警要有闪光提示，且要有声响，只有通过操作人员确认后，声音消失，闪光变为平光；平光只有在报警信号消失后，才变为原来正常状态。目的是只要操作人员认可（知道）后，报警信息才消失，否则应一