第2讲 模具生产过程与特点.pptVIP

* 2 模具设计与制造专业主要专业课程 1.2.1 模具生产过程 1.2.2 模具制造工艺特点 1.2.3 模具制造基本要求 第2讲 模具生产过程及特点 1.2.1 模具生产过程 模具的生产过程是指由模具制造合同签定开始，到模具试模、验收、交付使用的全部过程。 模具制造合同的主要内容有：合同双方单位有关资料；模具名称及结构要求；模具数量和价格；模具交货期；模具质量要求和寿命要求；验收方法和付款方式等。 基本生产是直接生产模具的过程，辅助生产过程是生产与模具生产相关的非标工具、检具及其他工艺装备等。 生产服务过程是指为模具生产提供的各种服务，包括原材料、工具的采购、保管，零件的检验，以及模具的油漆、包装和为用户服务等。 模具的生产过程包括：技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。 模具制造一般要经过 图纸设计、零件加工、装配调整、试模 四个流程。 模具零件加工可分为 备料、粗加工、热处理、精加工 四个过程。 模具生产过程图 制造流程经过五个阶段： ①技术准备阶段： 包括模具图纸设计、备料清单编制、工艺文件编制、专用工艺装备设计、材料定额和工时定额、模具成本估价等； ②备料阶段：包括标准件、原材料和半成品的采 购，毛坯的自制或外协加工； ③零部件加工阶段： 包括粗加工、热处理、精加工； ④模具装配、调试阶段； ⑤试用验收阶段 在模具生产过程中，技术准备阶段是整个生产的基础，对模具的质量、成本、进度和管理有重大的影响。 为缩短生产周期，技术准备阶段和备料阶段在时间上可部分重叠。模具基本设计完成后，应尽快列出备料清单，备料时应对整套模具的主要零件同时备料。 模具零件的热处理方法有淬火、回火、正火、退火、和 表面热处理，它们的作用是改变材料机械性能。 在模具加工过程中，毛坯、零件和组件的质量保证和检验是必不可少的，在模具生产中通过“三检制”的实施来保证合格零件在生产线上流转。 在模具加工过程中，相关工序和车间之间的转接是生产连续进行所必需的，在转接中间因加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生产中的突出问题，作为模具生产组织者应将这部分时间减小到最小程度。同时在确定生产周期时要充分考虑 。 安排生产时加工周期长的零件优先安排，做好工序间的衔接。 1.2.2 模具制造工艺特点 现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进的制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。 模具制造正由过去的劳动密集形和靠人工控制加工精度为主转变为现在的技术密集形数控加工为主，模具精度由设备保证，钳工工作量呈减少之势。 模具工作零件的特点：品种多，形状复杂，精度要求高，材料硬度高，工序多而加工周期要求短。 翅片模工作零件 模具制造有以下特点： ①模具制造属于单件、多品种生产。每副模具只能生产某一特定的制品，模具一般没有通用性。 ②客户要求模具生产周期短。 由于新产品更新换代快和市场竞争激烈，客户要求模具生产周期短，模具生产应适应该客观要求。 ③模具生产的成套性。 当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往相互牵连和影响。只有最终制件合格，这一系列模具才算合格，因此，在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。 ④模具装配后需试模和试修。 由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具装配后必须通过试冲才能确定模具是否合格。同时有些部位的尺寸需试修才能最后确定。因此，在生产进度安排上必须留有一定的试模时间。 ⑤模具精度要求高，精度取决于机床精度、加工工艺、测量手段。广泛使用数控机床加工，三坐标测量机的使用越来越普遍。 模具制造常用精加工设备有数控铣床、加工中心、线切割机床、慢走丝线切割机床、电火花成形机床、数控成形磨床等。 ⑥在通用机床上加工，为降低加工难度，保证相关零件的装配关系，较多采用“实配法”和“同镗法”加工，这样降低了零件的互换性。 当相关零件的孔径不同，孔位要求一致时，可用垫块将相关零件隔开一定距离后装夹固定在一起，同时加工几个零件的同一孔位的不同孔径的孔。 图2-13 冲模模座同镗加工 1、下模座2、垫块3、上模座 4、镗刀5、夹钳 ⑦在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理，减少工序周转时间。 ⑧模具工作零件形状复杂，材料硬度高，工序中需安排热处理，常用数控加工和特种加工。 总上所述，模具制造的特点是：单件生产，成套生产；零件复杂，精度要求高，材料硬，加工工序多，生产周期短，主要加工手段是数控加工