部分管网开埋管改顶管施工方案.doc

顶管方案 PAGE \* MERGEFORMAT 31 XXXXX部分管网开槽埋管改顶管 施工方案 1 工程概况 本次顶管施工内容为XXXXX中部分管网的施工，拟采用D800钢筋砼管顶进，其中部分穿越桥梁段采用D1200钢筋砼管顶进，埋深按7米计。 2 施工现场用电、用水 工作井井区施工临时用电量需100kW。 工作井井区现场临时用水采用抽取地下水使用。 3 顶管工作井、接收井设置及场地布置 顶管工作井与接收井间距按80米左右为标准，以一工作井一接收井间隔设置，同时可根据现场周边环境灵活调整，以不影响周边环境和满足顶管施工要求为原则。 顶管工作井周围需占用一定面积的施工场地，以布置顶管施工需要的地面机械设备、供电供水、管材堆放区、临时堆土场、车辆进出便道及维修区棚、泥浆沉淀池等临时设施. 4 施工程序 顶管施工程序图 管节预制 管节预制 工作井和接收井内检查井施工回填 工作井和接收井内检查井施工回填 转向顶管顶管设备准备 转向顶管 顶管设备准备 竣工开工闭水试验试验机头 竣工 开工 闭水 试验 试验 机头 进洞 顶管 机头 出洞 工作井施工 工作井施工 接收井施工检查井施工施工 接收井施工 检查井施工 施工 沉管预制 沉管预制 5、 沉井施工 一、重点、难点分析 1、本沉井高度深，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑，有一定的施工难度； 2、由本工程沉井高度深，重量重，施工过程中需控制井体突沉； 3、沉井下沉过程中，应采取可靠和有效的降排水措施，避免对周边道路和建筑物等造成破坏； 4、沉井到位后应清底，挖掉松散土层，浇筑封底混凝土，预埋钢筋。 二、施工过程中的解决方案 沉井为钢筋砼结构，施工内容主要包括：基坑开挖、制作井壁、开挖下沉、下沉、封底等内容。 采用就地分节预制，分节下沉，其工艺流程如下： 浅基坑开挖 浅基坑开挖 垫层铺设找平 垫层铺设找平 制作模板绑扎钢筋井身现浇 制作模板 绑扎钢筋 井身现浇 拆模板 拆模板 凿垫层 凿垫层 接井身井内除土沉井入土下沉 接井身 井内除土沉井入土下沉 井沉到位 井沉到位 封底 封底 (一)降水 本工程沉井地质情况依次为工填土、粉质粘土、粉土及卵石土，场地为第四纪全新统(Q4al)地层，卵石层顶面埋深1.50～5.60m。地下水静止水位埋深为2.2-4.7m为了保证沉井顺利下沉，经计算本工程计划在沉井基坑边两眼井，井深25米。经降水后进行基坑开挖。 (二)浅基坑开挖及挡墙 开挖前在原地面标高处开挖基坑深大约1米，检查有无管线或其它障碍物影响沉井施工。 进行测量放线，开挖面比工作井平面外围大于1m，垂直开挖，工人配合整平，开挖深度为大约1米左右，本工程地下水位埋藏为2.2-4.7mm，故基本上面没地下水，可干挖，然后人工砌砖墙（24墙）至地面，形成基坑工作面，挡墙外围的被挖空处应回填至与地面等高。 先在刃脚底设计标高以下注浆厚2米，注浆加固土体强度为C25。再在挖好的基坑内填筑砂石垫层，砂石垫层厚600，压实系数不小于0.95。注浆的配比： 水玻璃：水泥：粉煤灰 注浆压力（MPa） 水泥用量（t/m3） 备注 刃脚下部 0.03:0.80:0.17 ＜0.2 0.95 洞口侧壁 0.01:0.65:0.34 ＜0.1 0.95 (三)制作井壁 （1）铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置. 垫木铺设数量计算公式n=G/（L×b×[σ] 式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重 L×b=垫木的长和宽 （2）沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。 外侧要刨光，拼接平顺。 模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——井孔模板——绑扎钢筋——主外模——调整各部尺寸——?全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。 沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。 支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 沉井砼灌筑，养护及拆模 沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，第一段长度6米，每段沉井砼应一次浇完。 (3)养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度2.5MP时提早进行。 (4)拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井内模板——隔墙下支撑及隔墙底模——刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 (5)拆模的注意事项： --隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。 --拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。 (6)接高注意事项 接高时底节顶面应高出地面0.5-1.0m，应在下沉偏差允许范围内接高。 当沉井底节在偏斜状态时，严禁竖直向上接高，接高时各节的竖向中轴线应与下面的一节重