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压力管道施工教案 压力管道的定义: 压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特殊设备. 输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道. 输送GB50160石油化工企业设计放火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危害性为甲、乙类介质的管道。 最高工作压力大于等于０.１ＭＰａ（表压）输送介质为气（汽）体、液化气体的管道。 最高工作压力大于等于０.１ＭＰａ（表压）输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于标准沸点液体的管道。 前４项规定的管道的附属设备及安全保护装置等。 ２.压力管道的分类 ａ.工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。 ｂ.公用管道：指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 ｃ.长输管道：指产地、储存库、使用单位的用于输送商品介质的管理。 3.公司压力管道安装的质量方针: 争第一,创一流,为业主提供满意的工程和服务. 4.压力管道安装程序 施工准备 压力管道安装审批 管道组成件的验收 管线的预制 管道的焊接 管道的安装 管道的试压 管道系统的吹扫与清洗 管线复位 管道的防腐和绝热 4.1 施工准备 4.1.1施工计划: 进度计划、质量计划、材料计划、人力机械计划 4.1.2施工图纸的审核 图面审核：图面清晰、准确；管道组成件齐全完整；标准、编码、材质清楚。 单线图与工程规定的符合性：审核管线对接的形式是对接口还是承插口，与总体规定有无矛盾，是否缺少连接件。 单线图与管道装配图的配合：单线图与平面图；单线图与流程图；单线图与管口方位图；单线图与管架位置图的配合。 4.1.3单线图的分段 单线图的分段要预先确定，安装技术员确定分段后要通报焊接技术员，并下达到施工作业队。 4.1.4焊口编号 根据单线图分段，焊接技术员预先在单线图上编制焊口编号，并在实施时及时进行调整。 4.1.5施工方案及技术交底 工艺管线安装方案 管道试压吹扫方案 焊接工艺规程(WPS) 管道施工技术交底 技术交底必须以书面的形式交到每个作业组并取得接受交底的签证. 施工技术方案的编审执行施工技术方案管理规定的规定. 4.1.6材料的发放 材料的发放应以单线图中的材料量为依据汇总下拨,现场发料必须以单线图为准,一次或分部分下发进行领料责任签证. 4.2压力管道安装审批 压力管道安装前,项目部应填写,压力管道安装申请书和申请安装的压力管道概况一览表报综合管理员,并准备下列资料到各级质量技术监督行政部门进行审批: 压力管道施工方案 焊工合格证 焊接工艺评定 技术人员资格证书 焊材合格证 无损检测人员资格证书 4.3管线的预制 4.3.1 管子的切割 钢管应用机械方法切断,大直径钢管应采用磁爬切割器自动气割;切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷，端面倾斜偏差应符合规定；切割后的管段必须保留色标，否则应在切割前移植。 4.3.2 管子的制孔 焊接凸台需要在管子上制孔的必须进行机械钻孔，成孔直径为凸台的内径，允差为2mm。 需要在管子上割孔的，开孔直径应保证凸台组对后，与主管的间隙保持在2.4—4mm范围内。割孔后应用砂轮打磨，直至坡口表面呈现金属光泽。 制孔后应清除残留在主管内的切屑、熔渣和氧化皮等污物。 管道安装后的制孔应采取特殊措施，以保证管道内的清洁，同时进行责任人员的签字 4.3.3管道预制 管道预制应以单线图为依据 管道预制应遵守下列规定；为保证工程质量和便于安装，应进行管线分段设计，合理选定自由管段和封闭管段；现场连接的管子要预留50mm余量作为调整长度；在预制件上要标记管线编号和焊口号；管线预制时要与现场安装方向一致，防止安装时和单线图标记不一致；管道预制时需要加临时垫片调整长度时应用石棉垫片，不允许用压铁线的方法代替。 管道坡口加工应采用机械加工的方法并保证坡口面平整，坡口内外表面10mm以内清理干净，不允许有影响焊接质量的缺陷。 管道组成件焊口的组对应作到内壁齐平，内壁错边量、对口间隙执行施工技术交底的规定。 预制管段加工尺寸允许偏差除另有规定外，应执行GB50235工业金属管道工程及验收规范的要求。 4.3.4 清洁与封闭 贮存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁。 管道预制过程中，未施工的管段在每天下班前都应进行封口。施工过程中，管内不允许混进杂质，禁止施工人员将焊材、零部件、工具等存放在管道内。 预制完成的管道必须进行空气吹扫，大直径的管道应进行人工清扫。经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率要达到100%。封口前QC工程师应检查确认并签证。 预制管段应有足够的刚度，必要时可以进行加固，以保证存放、运输时不变形。法兰口密封面应加护盖，防止碰撞划伤。 4.4管道的焊接 4.5管道的