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如何把握钢结构工程施工中质量控制要点 　　身份证号南京市 211800 　　摘要：钢结构厂房的优点是：生产周期短、施工速度快、跨度大、空间利用率高、造价合理、效益回报快、施工噪音小、污染少等。目前我国许多企业都采用钢结构工程作为生产加工厂房。随着科技的发展，钢结构设计及施工技术日益成熟，我国先后出台了很多关于针对钢结构工程的规范及图集为钢结构工程施工质量提供了技术上的保证。作者根据多年实践经验，提出了几点在钢结构工程中从生产到安装过程的质量中需要掌握的要点。 　　关键词：高强螺栓连接副；抗滑移系数；预拼装；空间刚度单元 　　一、原材料的质量控制 　　1、熟悉图纸、对图纸中存在的问题进行汇总，参加图纸会审及设计交底工作；详细记录图纸中主要构件所用的材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，并要求提供产品质保书、中文标志及检测报告。该项为强制性条文，必须严格检查。 　　2、对梁与梁、梁与柱之间所用的高强度螺栓及连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、锚栓、地脚锚栓及螺母等其品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，要求提供产品质量证明文件、及检测报告，需进行复验的，均应进行复试。 　　二、钢结构零件及部件加工的质量控制 　　根据甲方的要求，监理单位应派人进驻钢结构施工单位的工厂跟踪监督，其控制的要点如下： 　　1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并进行了复验； 　　2、钢材切割面的加工应无裂纹、夹渣、分层和大小1mm的缺棱，按规范要求用放大镜检查，以及磁粉和超声控伤检查，并按切割面数10%抽查，且不少于3个； 　　3、钢构件加工时会产生变形，为了满足要求，必须进行矫正，根据所用的材质不同，当采取热矫正时，加热温度不能超过900℃，然后应自然冷却；当采用冷矫正时，按矫正件数的10%，抽查，且不少于3个； 　　三、钢构件焊接中的质量控制要点 　　1、焊接材料的规格、型号、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件和检验报告均已检查合格。该项为强制性条文，必须严格检查。 　　2、焊接材料必须与母材相匹配，应符合JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，并按其说明进行存放或进行烘焙存放，要提供烘焙记录台帐。 　　3、参与焊接的焊工必须持证上岗，在其证件认可的范围内进行施焊，根据提供的证书对照其人查验均符合要求；该项为强制性条文，必须严格检查。 　　4、焊接前必须进行焊接工艺评定，根据报告来确定焊接工艺。 　　5、关于钢构件的焊缝中，设计要求的全焊透焊缝，需进行内部缺陷检查，采用超声波及射线进行探伤，执行标准和抽查比例按GB11345和GB3323执行，该项为强制性条文必须执行。 　　6、焊缝表面缺陷：普通焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、孤坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，并按构件数量的10%抽查，且不少于3件。 　　四、钢构件的预拼装的质量控制 　　高强螺栓和普通螺栓连接应采用试孔器进行检查，当用比孔径小1.0mm的试孔器时，通过率不应小于85%，当采用比螺栓直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。严禁现场采用气割和电焊冲孔等方法。 　　五、钢构件的组装的质量控制 　　1、吊车梁和吊车梁的桁架，检查时构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查，不应下挠，该项为强制性条文，必须严格检查。 　　2、端部铣平精度，端部铣平时构件长度偏差为±2.0mm，铣平面的平面度为0.3mm；用钢尺、塞尺、角尺按铣平面数量10%抽查，且不少于3个。 　　3、钢构件的外形尺寸应全数检查，用钢尺检查。 　　六、钢结构表面防腐的质量控制 　　当钢构件全部焊接完成后， 根据设计要求对钢构件表面都要进行必要的防锈处理，一般除锈的等级分为St2、Sa2和Sa2三种。其控制的重点为： 　　1、检查防腐涂装产品质量合格证明文件，中文标志及检验报告， 　　2、表面处理好后应按构件总数的10%抽查，不少于3件， 　　3、涂装应分层进行，且在验收合格后进行，每层厚度要均匀，应符合设计和规范的要求， 　　4、当涂装完成后用漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，最后进行平均厚度的计算， 涂层干漆总厚度室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，该项为强制性条文，必须严格检查。 　　七、单层钢结构的安装过程的质量控制 　　当防腐涂装完成后，钢构并陆续进场，对每批进场的构件的外观几何尺寸进行验收，并做好进场验收记录，接下来应按下列顺序进行安装。 　　1、地脚锚栓的安装，钢构件没有进场前，土建单位就已根据图纸要