钼金属开应用项目可行性研究报告.docVIP

关于钼冶炼应用开发 可行性研究报告 2011-5-24 目 录 第一章 总说明 第二章 生产规模 第三章 工艺技术方案 第四章 结论 第一章 总说明 本可行研究报告，对钼金属的深加工应用开发项目进行全面经济技术分析、论述该项目的必要性和可靠性，进行判断该项目的可行性。 项目概况 建设规模：年生产10000-15000吨，钼金属。 钼作为重要金属，在军工、航天等领域具有广泛用途，且该金属属于稀有伴生矿种，资源有限，因此市场上十分紧俏。 内蒙古赤峰市境内钼矿资源丰富，且品位较高。目前，市内已有采矿、选矿企业多家。该项目计划利用宝贵的资源进行精深加工，提高产品档次，增加效益。为充分开发利用这一优势资源，拟建一年生产能力10000吨的钼冶炼厂，年产钼金属5000吨以上。 　金属钼是生产特种钢材不可缺少的元素，广泛应用于国防工业、空间技术和电器生产领域，随着高科技的发展，金属钼的应用领域将进一步扩大，钼金属市场前景看好，钼资源的开发与利用具有很大的潜力。 第二章 生产规模 产品方案 本项目是通过对钼精粉深加工的开发，生产以金属钼为主的、生产加工其他金属为辅。充分利用这一资源优势和技术优势，进一步扩大钼金属产品的产量和质量，提高资源的利用价值，把资源优势转化为经济优势有着十分重要的现实意义。 本设计规模按 每年生产10000-15000吨钼金属设计，年产2000-3000吨钼酸铵、钼添加剂为主和年产少量其它金属为辅的生产线。 项目总投资：总投资约1亿元 项目建设主要内容： 新建冶炼车间、熔铸车间等主要生产厂房；建设年产5000吨钼精粉生产线。 项目设计经济效益： 项目建成达产后，年可实现销售收入7.2亿元，利润4000万元，税金4000万元。 第三章 工艺技术方案 生产工艺以辉钼精矿为原料，经焙烧(分解)、浸出、净化、结晶等工序生产钼化合物的钼冶炼厂车间设计。 钼化合物有多钼酸铵、化学纯租高纯仲钼酸铵、化学纯和高纯氧化钼等。 工艺流程选择 钼的湿法冶炼流程由精矿焙烧(分解)一浸出，溶液净化，结晶和焙解等工序组成。 精矿焙烧(分解)-浸出 一般有氧化焙烧一氨浸出法、石灰焙解一酸浸出法和氧压煮一氨浸出法等。 (1)氧化焙烧一氨浸出法。辉钼精矿中的硫化钼在一定的温度下与空气中的氧发生反应。生成的氧化钼焙砂，用氨水浸出，使钼进入溶液。而全部二氧化硫和部分氧化铼蒸汽，离开焙砂进入烟气。因烟气量大，含二氧化硫及铼的浓度很低，给净化回收带来较大困难。但此法工序少，能耗低，操作简单，焙砂成本低，各种规模的生产均可采用，一般用于处理含铁和铼低的精矿。 (2)石灰焙解一酸浸出法。辉钼精矿与石灰粉混合，在一定温度下，硫、钼与石灰反应生成钙盐，用稀酸浸出，钼铼均与硫酸钙分离后进入溶液。经此法处理，铼的分解和浸出率一般达到98%以上，无二氧化硫气体污染，但因配入了大量石灰，炉料中钼的品位降低一半以上，能耗高、工序多，一般用于处理高铼精矿。 (3)氧压煮一氨浸出法。在辉钼精矿中加入定量的催化剂(如硝酸钠等)，按一定的固液比加水配成料浆，置于压力容器中升温并通氧气，在一定的温度和压力下，使硫、钼氧化，在强酸介质中钼生成钼酸沉淀物，98%以上的铼进入溶液，铝酸用氨水溶解，钼进入溶液。其特点是无二氧化硫污染，钼、铼回收率高，产品纯度高，但要配备高压装置和供氧系统，加压操作复杂，技术难度大，适于处理含铼高和钼品位低的原料。 溶液净化 用各种方法分解钼精矿所得含钼溶液的净化方法有传统的化学法、离子交换法和溶剂萃取法。(1)化学法。加入硫化钠或硫化铵，使溶液中的铜铁等杂质生成硫化物沉淀除去。此工艺成熟，操作易掌握，但流程长，回收率低。(2)离子交换法或溶剂萃取法。采用树脂或有机溶剂从溶液中吸附或萃取钼，这种方法流程短、回收率高、产品质量好，可实现过程连续化、自动化，但须严格控制技术条件，操作不易掌握。 结晶和干燥煅烧 经净化处理后的纯钼酸铵溶液，一般采用蒸发结晶析出仲钼酸铵结晶，经干燥制得化学纯(或高纯)仲钼酸铵；再将其煅烧获得纯(或高纯)氧化钼产品。 钼钼湿法冶炼原则工艺流程见图。 钼湿法冶炼原则工艺流程图 设备选择 主要设备有精矿焙烧或分解设备、净化结晶和干燥煅烧设备等。 精矿焙烧或分解设备有多膛焙烧炉、回转管炉、反射炉和氧压煮设备等。 (1)多膛焙烧炉。为一固定简体，内分8～12层，中心有一旋转轴，轴上每层带有耙齿3～4个，物料由顶层流到底层。炉子各层由耐火材料砌成，加料和卸料均为自动化，回收采用多管收尘器和电收尘器，总回收率可达98．5％～99．0％，单位产钼能力为50～100kg／dm2，炉子寿命长，但结构较复杂，制造维修较困难，一般用于大型企业。 (2)回转管炉。由一