煤矿12层煤试验煤机组可行性分析研究报告.docVIP

PAGE PAGE 2 XX集团滨湖煤矿12层煤试验 刨煤机组可行性分析研究报告 刨煤机课题组 二〇一一年五月九日 XX集团滨湖煤矿12层煤试验 刨煤机组可行性分析研究报告 刨煤机课题组 为落实集团公司主要领导关于在12层煤分析论证刨煤机工艺的行性，解决12层煤底板泥岩影响煤质难题的指示，提高薄煤层开采自动化水平，提高效率，由生产处牵头组织机电处、物流中心、鲁南装备公司、滨湖煤矿等有关单位，分别于2011年1月13－15日 、2011年4月21－24日赴铁煤集团、沈阳三一重装公司调研德国进口及国产刨煤机现场使用情况，邀请三一重装刨煤机设计专家团队到滨湖矿答疑，并到井下实地考察。课题组根据调研及考察情况多次座谈讨论，结合滕北煤田12层煤赋存情况，对滨湖矿12层煤试验刨煤机组可行性进行详细分析论证，现将有关情况汇报如下。 一、国内外刨煤机开采技术发展概况 （一）国外刨煤机开采技术发展现状及趋势分析 刨煤机成套开采技术是实现薄煤层安全、高效、自动化开采的主要发展方向。自20世纪40年代在德国问世以来，很快得到推广和发展，成为薄煤层机械化采煤的主流。欧洲主要产煤国德国、波兰、俄罗斯、法国、西班牙等，使用刨煤机开采的煤炭产量占薄煤层总产量的50％以上。在德国，1.6 m以下的薄煤层中，几乎全部采用刨煤机开采，在1.6 ～2.2 m中厚煤层中也大量采用刨煤机工艺。当煤层厚度超过2.5 m时，则以滚筒采煤机成为主。据了解，德国薄煤层1.8 m以下的30多个高产工作面中，只有1个滚筒采煤机工作面，其余全是刨煤机工作面，刨煤机的日产量可达5000 t以上，年产量达200万t以上。在波兰，每年使用刨煤机的工作面平均65个。在俄罗斯，每年使用刨煤机的工作面达到150多个。澳大利亚、南非等主要产煤国薄煤层工作面也都使用了全自动化刨煤机。使用刨煤机效率最高的是美国，它的薄煤层刨煤机工作面年产量可达300万t以上。 德国DBT公司是世界上研制刨煤机最早、技术水平最高的一家公司。目前刨煤机的技术水平已发展到了采高0.6～3 m，截深最大可达300 mm，可刨煤硬度f=4，刨速最高可达3 m/s，刨链达Φ42 mm，装机功率最大可达 2×800 kW，设计长度达400 m。 目前世界刨煤机技术呈现出两大特点:一是刨煤机的装机功率越来越大，以德国为代表，80年代中期最大功率也只有500kW，目前已达到800-1600kW，其体积向着紧凑型方向发展，可靠性、自动化控制程度更高。由于功率的增大，使刨煤机的生产能力，刨削硬煤的能力有了明显提高，适应性增强，使工作面过小地质构造能力增强，给生产管理带来方便。其二是刨煤机的适用范围不断扩大，刨煤机不但用于采煤，还用于开采油母页岩等其他有用矿物，并取得较好的效果。 （二）国内刨煤机发展现状 在国内，从20世纪50年代末开始，也先后进行了几次刨煤机的研制，但由于设计、制造技术及配套设备等方面的诸多原因，在井下试验时出现了不能控制漂刀啃底及刨头强度不够等诸多难题，仅半个月就升井了，这样的结果导致国产刨煤机开采设备的发展受到沉重打击。近年来，刨煤机开发在我国基本处于停滞状态，与世界发达国家的差距也越来越大。 2000年，我国首次引进刨煤机开采系统，是由铁法集团小青矿从德国DBT公司引进，目前国内共有七套，分别在铁法集团的小青矿和晓南矿、西山煤电公司马兰矿、晋城煤业公司凤凰山矿。主要设备均由德国DBT公司制造，刨煤机功率除凤凰山矿为2×400KW外，其余均为2×315KW，其中，小青矿工作面运输机有两套为端卸布置，其余均为交叉侧卸布置。 2007年，三一重装与铁法煤业集团、中国矿大开始进行薄煤层安全、高效、自动化开采设备的立项论证工作，经过多次论证、调研、方案设计等，于2009年立项，开始研制全自动刨煤机成套开采设备，样机于2010年7月份成功下线，并于11月开始在铁煤集团晓明煤矿进行井下工业性试验。目前该项目产品已申请了17项国家专利，其中发明专利6项，三一重装拥有自主的知识产权。 二、刨煤机成套设备推广使用情况 （一）进口刨煤机组在国内使用情况 1、刨煤机组现场使用情况 铁煤集团小青矿w2－712工作面切眼长度212m，工作面走向1547 m，煤层厚度1.15～1.8m，煤层倾角2～10°。煤层含矸率3.65%左右，煤层硬度3左右。该面共揭露断层4条，其中落差0－4米的断层3条，落差1米的断层1条，地质构造相对简单。上、下顺槽采用三心拱断面，设计宽度为5.6m ，直墙高2.0m，中高3.3m，断面积17m2。 该面为小青矿引进的第四套刨煤机组工作面，采用德国DBT公司DBT-98VE5.7N全自动化刨煤机、PRT-GH-PF3/822运输机及计算机远程控制系统等装备，其他配套设备由国内各生产厂家协助制造，转载机