氧气管道脱脂施工设计方案.docxVIP

中海工业（江苏）有限公司302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程 氧气管道脱脂施工方案 施工单位：江苏扬安中海项目部 2010年3月28日  目 录 一、工程概况 二、材料选用 三、机具准备 四、脱脂方法 五、脱脂程序 六、清洗分类及清洗要点 七、质量标准 八、成品保护： 九、安全措施及施工要求 十、质量记录 一、工程概况 工程名称： 中海运江苏造船基地分段堆场（一）（二）、分段堆场及预舾装场（一）、2#坞下游场区的动力管道及给水、江水管道工程 建设地点： 江苏省江都沿江开发区迎舟路1号 业 主： 中海工业（江苏）有限公司 设计单位： 中船第九设计研究院工程有限公司 承包方式： 包工包料 工期目标： 50天 质量目标： 合格及以上 二、材料选用： 本工程管道脱脂采用三氯乙烷溶剂，其使用方法简便、安全。不需要特种劳动保护和安全措施．对环境污染程度较小。除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件．为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3--5%），做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。 三、脱脂方法： 选用浸泡法。 溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表： 清洗方法 占清洗工程及比例 三氯化烷耗用指标 脱脂砂布耗用指标 每公斤耗损量 金属清洁剂 浸泡清洗 30％ 0.71kg/m2 0.2kg/ m2 65％ 0.05kg/m2 四、机具准备： 清洗质量检查用黑光灯一套， YX-125携带式荧光探伤仪。 五、脱脂程序： 原则上按工艺系统化分单元分区，分系统进行溶剂清洗作业，其工艺程序如下： 清洗技术、机具溶剂准备系统气密试验拆卸复位安装清洗件氮气吹扫清洗件黑光检验清洗件塑料布包封待装管道安装后中间交接验收清洗件拆卸清洗分类量管理冯正目副经理马明双海顾其成小口径管件循环清洗设备附件、阀件、仪表件浸泡大口径管段及较大容器擦洗 清洗技术、机具溶剂准备 系统气密试验 拆卸复位安装 清洗件氮气吹扫 清洗件黑光检验 清洗件塑料布包封待装 管道安装后中间交接验收 清洗件拆卸 清洗分类 量 管理 冯正 目 副 经 理 马 明 双 海 顾其成 小口径管件循环清洗 设备附件、阀件、仪表件浸泡 大口径管段及较大容器擦洗 六、清洗分类及清洗要点： 1、根据现场被清洗管道、仪表、设备选择相应的清洗方法。 2、大于Dg100的己预制成型的管段和较大设备（有人孔进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。 （1）管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行 预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。 （2）将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面．较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。 （3）被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。 （4）清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查．符合标准后，用干净的塑料布 将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。 （5）阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。 （6）管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡 30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件．使其得到较好的脱脂效果。不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。 （7）灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用黑光灯检查清洗质量。 （8）清洗合格后的部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件及时组装。 七、质量标准： 1、 脱脂清洗合格质量标准，国内工程按《脱脂工程施工验收规范》（HGJ202-82）用清洗剂取样化验，当油脂含量不大于350mg/L为合格；引进工程的脱脂施工一般按照装置的清洁度要求将脱脂清洗划分为A、 B、 C、 D四个清洗等级，碉定四个相应的验收标准。 2、 用3200--3800埃的紫外线（亦称黑光）照射脱脂清洗件的表面，用眼观察无油脂的荧光显示为 A级合格，有微量光即有每平方英寸不多于4点，每点点径在 ∮3.3mm以下为B级合格，有少量且明显的萤光点则为C级合格。 3、当不能直接用紫外线检查时，可用清洁干燥的白色滤纸擦拭清洗件表面，用白色滤纸擦拭后，用紫外线检查擦拭后的纸，用相应等级标准鉴别合格级别。 七、管道清洗后复位： 1、管道复位时，要保证管路阀门，特殊部件、介质流向一致，阀门操作位置符合设计要求。 2、全管路支、吊架，仪