连续刚构梁施工方法与工艺.docVIP

第七章 连续刚构梁施工方法及工艺 一、工艺流程 二、0#节段施工 三、挂篮制作及性能试验 四、悬臂浇筑施工 五、边跨现浇段施工 六、合拢段施工及体系转换 七、预应力施工 八、线性控制 第七章 连续刚构梁施工方法及工艺 一、工艺流程 连续刚构梁施工工艺框图见图7-1。 二、0#节段施工 墩身顺桥向宽4.5m，0#节段顺桥向长12m，两侧各悬出3.75m，墩顶刚构梁梁高10m，0#节段梁体横隔板与墩身刚性连接，梁体内钢筋密集，三向预应力管道纵横竖交错，结构复杂，是刚构梁施工的一大难点，它对承重支架、模板制作、安装、支撑及混凝土浇筑提出了较高要求。 待墩身砼达到设计强度的80%后，即可在墩顶安装0#段支撑托架，准备0#段的施工。由于梁体较高，一次立模浇筑成型难度较大，按设计要求0#段分为两次浇筑，第一次浇筑底板混凝土，待底板混凝土达到设计强度的80%，能与墩身托架共同受力时，浇筑剩余部分，即腹板、横隔板和顶板，两次浇筑的连接处按施工缝处理。0#节段施工工艺框图见图7-2。 （一）托架 托架采用自制加工型钢杆件，墩身顶部预埋钢板做牛腿，托架设计根据0#段悬臂浇筑段梁长及工作平台的要求确定。顺桥向托架主桁每侧5片，片间距1.5m，长度6m，横桥向托架主桁每侧2片，片间距2m。墩身上部预埋件采用2δ16竖向钢钣直接钻孔与水平杆件连接，下部通过预埋T型钢钣及[32c槽钢，焊接节点板与杆件连接。为确保安全，托架预埋件处采用加设预埋拉筋，增设钢筋网片等方法进行局部加固。为便于拆模，在横向分配梁下设25cm高的铁凳子，施工完毕后割掉铁凳子即可将模板拆除，0#段托架结构详见图7-3。安装托架各杆件时，先采用销子临时连接，拼装好后，再焊接加固固定，故不考虑等载预压。 （二）0#节段模板 0#节段底板模板采用墩身大块钢模板,腹板外模板、翼板底模板等采用钢框胶合板大模板，这种模板面板采用12mm厚的高强胶合板，骨架采用特制的钢框和型钢，钢框和型钢及骨架均采用螺栓联接成装配式的大模板。与墩顶固结部分（4.5m）外模利用墩身模板改装而成，内模利用钢木组合模板,木排架支撑。悬臂浇筑部分（3.75m）内外侧模均利用挂篮内外侧模，底模采用大块钢模板。根据工期要求1#～4#墩0#段各配备一套支架及模板。 （三）钢筋及预应力管道 连续刚构梁纵向采用全预应力设计，横截面采用部分预应力设计。0#段内钢筋错综复杂， 重复工艺流程完成1#～2# 3#～4#及边跨的合拢段 重复工艺流程完成1#～2# 3#～4#及边跨的合拢段 循环工艺流程悬臂浇筑各节段 选定配合比 制作砼试件 钢筋加工 管道加工制作 合格 模板加工制作 张拉设备校正、试验 钢绞线检验 锚具检验 压浆机具准备 强度试压 钢绞线制作 拼装墩旁托架 托架预压 绑扎底板、腹板钢筋 绑扎横隔板及顶板钢筋 浇筑1号节段砼 穿预应力束 拆除挂篮（外侧模除外） 安装吊架 张拉预应力束 拆模 水上拌合站 检查签证 浇筑0#段第一次砼 钢绞线检验 浇筑0#段第二次砼 张拉 检查签证 钢绞线制作 绑扎钢筋、安装预应力管道 拆模 铺设0#段底模、外侧模 安装0#段内模 安装预应力管道 压浆 挂篮安装 吊架加工制作 张拉设备校正、试验 绑扎钢筋、安装预应力管道 穿预应力束 浇筑合拢段砼 强度试压 合格 制作砼试件 挂篮试验 挂篮前移 制作砼试件 压浆机具准备 钢绞线制作 拼装0#、5#墩墩旁托架 钢绞线检验 制作试件 T构墩身施工 挂篮就位 穿预应力束 拆模 张拉 压浆 构件加工制安 压浆 强度试压 张拉设备校正、试验 铺设现浇段模板 合拢段绑扎钢筋安装预应力管道 安装内模 合拢段临时锁定 穿束张拉 托架预压 挂篮加工制作 浇筑砼凝土 管道加工制作 安装预应力管道 压浆机具准备 图7-1 连续刚构梁施工工艺框图 合格 制作砼试件 通孔 通孔 合格 墩身施工 安装支架 支架预压 安装底模板 安装外侧模板 绑扎底、腹板钢筋，安装管道 安装内模 浇筑第一次混凝土 绑扎顶板钢筋，安装管道 浇筑第二次混凝土 穿束 张拉 压浆 拆模 测定砼强度及弹性模量 清孔及养护 制作试件 制作试件 图7-2 0#节段施工工艺框图 图7-3 0#段托架结构图 特别是墩身主筋伸入0#段较多，底板钢筋层多量大，整个T构的顶板、腹板预应力束均通过0#段，再加以隔板纵向预应力束、横向预应力，竖向预应力交错布置，在施工中除按照常规要求施工外，还应注意以下几点： 1、施工前要把有关钢筋图、预应力钢筋图等看清楚，注意绑扎顺序，避免遗漏造成返工浪费； 2、底板、顶板钢筋按设计要求，每隔35cm呈梅花型布置横向及竖向架立筋，竖向架立筋底部