毕业论文(设计)-《大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工》.doc

PAGE w 大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工 摘要： 大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理 关键词： 钢纤维混凝土 地坪 施工 国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁 经济 技术开发区，厂房地坪面积 21300㎡，其中最大分仓浇注长度达108.9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。 1、地坪基层及面层具体做法为： 1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50mm厚细砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。 2、工程特点和施工重点 分析 2.1 厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。 2.2 混凝土混合料的搅拌 由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而 影响 工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。 2.3 混凝土面层水平度的控制 地坪表面平整度误差要求在 3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。 2.4 防止地面裂缝 由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长 195m，宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位 研究 ，分别在长度方向的（1）、(12)、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m。如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。 3、施工工艺 3.1 地坪换、填土 基础混凝土垫层底标高为 -2.6m,换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25—30米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。 3.2 级配碎石铺设 地坪换、填土后，铺设 30cm厚级配碎石，碎石粒径5—40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92。 3.3 细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注 细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注 9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。 3.4 钢纤维混凝土面层施工 （ 1）配合比设计 水泥：采用 P.O32.5级普通硅酸盐水泥； 碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的 2/3，一般为5—20mm，含泥量小于1%； 砂：宜用中粗砂，细度模数 2.5—3.0，含泥量小于3% ； 钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号 RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3； 水：采用可饮用的自来水； 根据试验室原材料现场取样， C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5 （ 2）钢纤维混凝土的搅拌 在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。 试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料 方法 等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法