【完整版】分离正庚烷-正己烷混合液的筛板式精馏塔工艺设计毕业论文.doc

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 分离正庚烷-正己烷混合液的筛板式精馏塔工艺设计 一、课题名称 分离正庚烷-正己烷混合液的筛板式精馏塔工艺设计 二、课题条件 原 料：正己烷、正庚烷溶液 处理量：30000t/a 原料组成：正己烷44%（质量百分数） 原料液初温： 40℃ 操作压力、回流比、单板压降：自选 进料状态：冷液体进料 分离要求：塔顶苯含量不低于99%，残液中苯含量不大于0.2%。 塔 顶：全凝器 塔 釜：饱和蒸汽间接加热 塔板形式：筛板 生产时间：年开工300天，每天三班8小时连续生产 冷却水温度：20℃ 设备形式：筛板塔 厂 址：滨州市 三、设计内容 1、设计方案的选定 2、精馏塔的物料衡算 3、塔板数的确定 4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数） 5、精馏塔塔体工艺尺寸的计算 6、塔板主要工艺尺寸的计算 7、塔板的流体力学验算 8、塔板负荷性能图（精馏段） 9、换热器设计 10、精馏塔接管尺寸计算 1、撰写课程设计说明书一份 设计说明书的基本内容 (1)课程设计任务书 (2)目录 (3)设计计算与说明 (4)设计结果汇总 (5)小结 (6)参考文献 14、 有关物性数据可查相关手册 15、 注意事项 (1)写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源 (2)每项设计结束后列出计算结果明细表 (3)设计最终需装订成册上交 四、进度计划 1.设计动员，下达设计任务书 0.5天 2.收集资料，阅读教材，拟定设计进度 1-2天 3.初步确定设计方案及设计计算内容 5-6天 4.整理设计资料，撰写设计说明书 TOC \o 1-4 \h \u 前言 １ 第一章综述 ２ 1.1精馏原理及其在生产中的应用 ２ 1.2精馏操作对塔设备的要求 ２ 1.3板式塔类型 ３ 第二章工艺条件的使用和说明 ３ 2.1操作压力的确定 ３ 2.2进料状态的确定 ４ 2.3加热剂和加热方式的确定 ４ 2.4冷凝器和冷却剂的确定 ４ 第三章 塔的工艺设计计算 ５ 3.1精馏塔的物料衡算 ５ 3.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 ５ 3.1.2原料液及塔顶、塔底产品含正己烷摩尔分数和平均摩尔质量 ５ 3.1.3物料衡算 ６ 3.2理论板数的计算 ７ 3.2.1正己烷正庚烷的平衡线 ７ 3.2.2 求q值及q线方程 ９ 3.2.3 全塔效率ET １２ 3.2.4 实际板层数求解 １２ 3.3精馏塔正己烷-正庚烷物性参数的计算 １３ 3.3.1 操作温度 １３ 3.3.2 平均摩尔质量 １３ 3.3.3液相平均表面张力计算 １４ 3.3.4液相平均黏度计算 １４ 3.3.6 液相平均密度计算 １５ 第四章精馏塔的塔体工艺尺寸设计 １６ 4.1 塔径的计算 １６ 4.1.1精馏段 １６ 4.1.2提馏段 １８ 提馏段 １９ 4.2 精馏塔有效高度的计算 ２０ 4.3塔板主要工艺尺寸的计算 ２０ 4.3.1 溢流装置计算 ２０ 4.3.1.1 堰长 ２０ 4.3.1.2溢流堰高度 ２１ 4.3.1.3弓形降液管宽度和截面积 ２２ 4.3.1.4 降液管底隙高度 ２２ 4.4 塔板布置 ２３ 4.4.1塔板的分块 ２３ 4.4.2边缘区宽度确定 ２３ 4.4.3 开孔区面积计算 ２３ 4.3.4 筛孔计算及其排列 ２４ 4.5 筛板的流体力学验算 ２５ 4.5.1 塔板压降 ２５ 4.5.1.1 干板阻力计算 ２５ 4.5.1.2 气体通过液层的阻力计算 ２５ 4.5.1.3 液体表面张力的阻力计算 ２６ 4.5.2液沫夹带 ２７ 4.5.3 漏液 ２７ 4.5.4 液泛 ２８ 4.6 塔板负荷性能图 ２９ 4.6.1精馏段 ２９ 4.6.1.1 漏液线 ２９ 4.6.1.2 液沫夹带线 ３０ 4.6.1.3 液相负荷下限线 ３０ 4.6.1.4液相负荷上限线 ３１ 4.6.1.5 液泛线 ３１ 4.6.2提馏段 ３２ 4.6.2.1漏液线 ３２ 4.6.2.2雾沫夹带线 ３３ 4.6.2.3 液相负荷下限线 ３４ 4.6.2.4 液相负荷上限线 ３４ 4.6.2.5 液泛线 ３４ 第五章 热量衡算 ３６ 5.1相关介质的选择 ３６ 5.1.1加热介质的选择 ３６ 5.1.2冷凝剂 ３７ 5.2焓值衡算 ３７ 5.3附属设备设计 ３９ 5.3.1 进料管 ３９ 5.3.2回流管 ４０ 5.3.3塔顶蒸气出料管 ４１ 5.3.4 釜液排出管 ４１ 5.3.5加热蒸汽管 ４２ 5.4筒体与封头 ４３ 5.4.1筒体 ４３ 5.4.2封头 ４３ 5.4.3裙座 ４３ 5.