可编程控制器课程设计-自动废品分拣单元.docVIP

信息与电气工程学院 课程设计说明书 （xxx/xxx学年第二学期） 课程名称 ： 可编程控制器课程设计 题 目 ： 自动废品分拣单元 专业班级 ： 学生姓名 ： 学 号： 指导教师 ： 设计周数 ： 设计成绩 ： xxx年 7月10日 目录 1. 课程设计目的 1 1.1设计目的 1 1.2原始数据及主要任务 1 1.3技术要求 1 2. 课程设计正文 1 2.1 自动分拣单元工作过程 1 2.2 单元动作 2 2.3 传送与分拣机构 2 2.4 驱动模块 3 3. 废品分拣模块单元硬件地址配置表 3 4. 程序编写 4 5. 心得体会 8 6. 参考文献 9 1目的 从理论到实践，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，但可喜的是最终都得到了解决。 原始数据及主要任务： 分拣在物流系统中是必不可少的单元，他决定了工件或者货物从出库开始是进行加工还是包装等步骤，加工还包装是车还是铣。加工完毕根据尺寸和特性等决定其下一步的走向，是继续流动还是入库，还是售出等。 在工业现场加工过程中，不可避免的会存在失误情况，造成废品。通过检测等手段发现废品后，由专用机械手臂等机器设备将废品运送到指定区域进行处理。也是柔性制造线上一个重要环节。 通常废品统一集中在废品槽内，废品槽尺寸根据工件大小和废品数而定，一般如本系统一样，在分拣传送带一侧。通过倾斜滑道连接，进行废品件传输。检测到废品后，根据颜色设置响应的气缸气档下来，传送带运行，将工件导到滑道内，进入废品槽。此处设计注意工件之间互相碰撞与噪音发生。并注意滑道的角度，以免工件有弹性跳出废品槽内发生意外。传送带上传感器检测到有工件通过时，传送带停止运转，等待机械手搬运。根据深孔是否合格和颜色进行判定，合格工件顺利通过到末端，不合格的，按照颜色，传送到那段，对应的传感器会给倾斜滑道发出信号，使不合格得工件滑落到相应的槽中。 技术要求 按照动作要求编写plc程序。 按照设备形状和动作画出监控画面以及动作同步。 实现力控和plc的通信，达到画面与实际动作同步。 2自动化分拣单元工作过程 废品分拣单元是自动化生产线中一个重要环节，完成对上一单元送来的已加工、装配的工件进行废品分拣，使不合格的不同颜色的工件从不同的料槽分流的功能。当输送站送来工件放到传送带上并被入料口的传感器检测到时，电机启动，工件开始送入分拣区进行分拣。分拣单元的结构组成为：传送和分拣机构，传动机构，控制模块，电磁阀组，接线端口，PLC模块，底板等。 单元动作 传感器检测到托盘时，提升气缸电磁阀通电，机械臂下降，到位后加紧气缸电磁阀通电，将工件加紧。提升气缸电磁阀断电，机械臂上升。同时限位气缸电磁阀通电，放行托盘。根据上一单元的检测，若工件上为金属销钉，则认为该工件为废品。该单元对成品、废品作不同处理。 工件为正品：摆动气通电，将工件旋转90o。提升气缸电磁阀再次通电，机械臂下降，把工件放置在传送带上，限位气缸通电，工件放行。 工件为废品：摆动气缸电磁阀通电，将工件旋转90o。直线气缸电磁阀通电，将工件运至废品位后，加紧气缸断电，工件落到废品输送单元的涌道上，此刻变频器启动，将废品剔除。 可将整个动作顺序划分为：托盘检测、机械臂下降、工件加紧、机械臂上升、托盘放行、工件摆动、工件放松等 传送和分拣机构 传送和分拣机构中将传送已经加工、装配好的工件，在光纤传感器检测到并进行分拣。传送带是把机械手输送过来测量好的工件进行传输，输送至废品分拣区。料抖是用纠偏机械手输送过来的工件。三条物料槽分别用于存放检测出来的不合格的黄色工件、红色工件和蓝色工件。 传送和分拣的工作原理：本站的功能是完成从测量单元送来的测量好的工件进行废品分拣。当输送站送来工件放到传送带上并为入料口的漫射式光电传感器检测到时，将信号传输给PLC，通过PLC的程序使启动变频器，电机运转驱动传送带工作，把工件带进分拣区，如果进入分拣区的工件为黄色，则被磁感应接近开关动作，1号气缸动作，黄色块被推入1号槽；如果进入分拣区工件为红色，则检测红色物料的光纤传感器动