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大型火力发电厂除灰系统的设计选型和运行维护 [摘 要]文章探讨大型火电厂气力除灰系统在运行和设计过程中应注意遵循的一些设计原则和细节，充分考虑不同情况下灰质灰量对设备的影响。 [关键词]火力发电厂；气力除灰；设备 [作者简介]刘毅，广东省电力设计研究院助理工程师，研究方向：热能与动力，广东广州， 目前国内很多大型火力发电厂气力除灰系统已基本实现国产化，其中以正压浓相(DEPAC)输灰技术占绝大部分。在正压浓相输灰技术中主要有以克莱德公司为代表的小仓泵输送技术；国电富通公司、华电工程公司为代表的紊流双套管技术；福建龙净公司为代表的流态化仓泵输送技术。其主要面临的问题有三个：一是灰质、灰量与设计参数严重不符；二是系统设备的质量问题；三是特殊(故障)工况下的系统应变能力不足。 1、气力除灰系统运行中存在的问题 受电煤供求关系影响，目前电厂实际使用煤种往往与设计煤种、校核煤种差异很大，导致磨煤机、除尘、除灰、脱硫等一系列辅助设备出力不够，而这些设备又是彼此关联的，前一设备不能正常运行将导致后续设备运行工况进一步恶化。国内已有多家电厂因上述原因在投运后短时间内被迫改造。针对以上情况，大型火力发电厂气力除灰系统设计中应注意以下方面： 1.1 出力的确定 按照《火力发电厂除灰设计规程》的规定，采用连续运行方式的除灰系统应有不小于燃用设计煤种时排灰量50%的裕度，燃用校核煤种时排灰量20%的裕度。笔者认为在目前的情况下出力的确定应按“最大灰量”原则选取，即在燃用最恶劣煤种下，锅炉的最大燃煤量×锅炉实际燃用煤种的最大灰分，然后再乘以50%裕度。这样的设计出力较传统设计必然偏大，增大了系统投资。但是考虑到现阶段劣质煤质的普遍性，仍是有必要的。 1.2 飞灰、灰质对系统的影响 目前国内火力发电厂输灰系统设计中普遍忽视了对灰质的考虑。基本上其堆积密度均取为0.75t/m3，同时也忽略飞灰粒径的影响。运行经验表明，飞灰堆积密度和平均粒径的上升，会引起气力输送系统出力明显下降，且磨损严重。当飞灰堆积密度和平均粒径达到一定值时，飞灰将无法进行正压浓相输送，只能稀相输送，系统气耗急剧增大，出力明显减小。要解决以上问题，一方面在系统设计阶段要尽量收集相同煤质、同类电厂的粉煤灰(特别是恶劣工况下)交由具有1∶1工业模拟试验能力的公司进行试验，得出准确的飞灰堆积密度和平均粒径以保证系统设计的可靠性；另一方面，电厂对入厂煤的煤质、掺配加以重视，对磨煤机、电除尘等辅助设备设计选型时也应留有余量，同时有针对性地加强锅炉燃烧调整，尽可能防止大颗粒物进入系统。 在除灰系统运行上也应对除灰系统可能面临的灰量、灰质严重偏离设计值做好充分准备。当灰量变大时应及时调整输送工艺，缩短等待时间加大系统出力。当飞灰变粗、灰质变差时应合理调整输送系统各组气比例，不能一味增大气量，否则将可能造成堵管。 二、气力输灰系统设备 (一)空压站设备 目前国内大型火力发电厂普遍采用螺杆式空压机加冷冻式干燥机或组合式干燥机的空压站配置，在选用此类设备时应注意以下几点： 1.空压设备的铭牌出力是特定情况下的理论值，实际出力受气压、温度等环境因素影响可能偏低。空冷式空压机如通风不利，夏季出力会明显下降，甚至会因排气高温频繁跳闸。而多数品牌的空压机不同程度都存在出力小于铭牌数值的情况。因此，综合考虑到干燥系统和管道系统的损耗，恶劣灰质下的粗灰输送等因素，建议空压机设计选型时铭牌出力不低于系统实际耗气量的130%。另外，应重视夏季高温对空压机的影响，如有必要应选用水冷式空压机，其冷却水源来自闭式水系统，其压力、流量、水质均可保证冷却效果。 2.国内一些品牌的冷冻式干燥机采用了小功率压缩机，此类设备要求使用环境很严格，如某一品牌冷冻式干燥机要求“使用温度45℃”，并不是指环境温度45℃，而是指压缩空气入口温度不大于45℃。而大型螺杆式空压机在夏季普遍的出口温度达到80℃~90 国产设备虽然存在上述问题，但相对进口设备有明显的价格优势和较高的性价比。实际选用时应多方比较，综合考虑。 (二)阀门 气力输灰系统中灰路阀门运行条件恶劣，阀门质量直接关系到系统运行的稳定可靠。国内气力输灰系统中采用的灰路阀门主要有气动圆顶阀、双闸阀和其他采用耐磨材质的通用阀门。 1.圆顶阀的主要问题有： (1)无法在省煤器、空预器等高温场合使用，即使采用了水冷式密封圈使用效果也不佳； (2)密封圈质量良莠不齐，部分电厂更换频繁，劳动强度大、维护成本高； (3)作为出料阀使用受限制。 2.双闸阀为硬密封，分合金、陶瓷两类，主要问题有： (1)制造工艺和材质不佳导致的阀门寿命问题，如磨损、陶瓷层脱落等； (2)无泄漏报警，如运行人员不注意可能在极大磨损情况下造成系统堵管才被发现。 3.采用耐磨材质的通用阀门的主要问题有： (1)一些类型的阀