实验九塑化性能矩流变仪的测定.pptVIP

实验九　塑化性能（转矩流变仪）的测定 目的和要求 1、了解高分子材料塑化性能与成型加工性的关系； 2、掌握由高分子材料塑化特性拟定成型加工工艺的方法； 3、熟悉测定高分子材料塑化性能的方法及原理。 实验原理 物料在混炼室中，受到转速不同、转向相反的两个转子所施加的作用力，使物料在转子与室壁间进行混炼剪切，物料对转子凸棱施加反作用力，这个力由测力传感器测量，在经过机械分级的杠杆力臂转换成转矩值的单位克·米(g·m)读数。其转矩值的大小反应了物料粘度的大小。通过热电偶对转子温度的控制，可以得到不同温度下下物料的粘度 图Ⅱ-9-1为一般物料的转矩流变曲线，但有些样品没有AB段，各段意义分别如下。 OA：在给定温度和转速下，物料开始粘连，转矩上升到A点。 AB：受转矩旋转作用，物料很快被压实（赶气），转矩下降到B点(有的样品没有AB段)。 BC：物料在热和剪切力的作用下开始塑化(软化或熔融)，物料即由粘连转向塑化，转矩上升C点。 CD：物料在混合器中塑化，逐渐均匀。达到平衡，转矩下降到D。 DE：维持恒定转矩，物料平衡阶段（至少在90s以上)。 E以后：继续延长塑化时间，导致物料发生分解、交联、固化，使转矩上升或下降。 仪器、设备和材料 1、本次实验试样材料采用硬质PVC粉状复合物，其配方如下： PVC 58.9g Ca-St 0.6g DOP 2.4g H-St 0.7g 三碱式硫酸铅 2.9g 　　　CaCO3　 8.9g 　　 　　　 Ba-St 0.9g 原材料应干燥、不含有强腐蚀、强磨损性组分，材质和粒度均匀，粒径小于3.2mm。 2、仪器设备及实验条件 实验主要采用HAAKE微处理控制转矩流变仪（系统40型）测量塑料熔体的塑化曲线。 1、加料量 料量不足，转子难于充分接触物料，达不到混炼塑化的最佳效果。反之，加入的物料过量，使仪器安全装置发生作用，停止运转，中断实验。 2、温度与转速 温度过低，安全装置发生作用，使仪器停止运转。温度过高，影响测试的准确性。 3、时间 混炼时间应根据高分子材料的耐热性、实验观察现象出现的时间区域等因素确定。 实验步骤 1、准备工作 了解仪器的操作，安装仪器，并按式(Ⅱ-9-1)计算加料量，并用天平准确称量。 　　 　　　 (Ⅱ-9-1) 式中 ——加料量，g； ——混合器容积， ； ——转子体积， ； ——原材料的固体或熔体密度， ； ——加料系数，按固体或熔体密度计算分别为O.65、0.80。 2、测试操作 ①启动转矩流变仪的微机及动力系统，按照输入程序，使用S指令把标题、加热温度、转子转速、运行控制、参数显示、指令代码等实验条件输入微机处理。 ②当显示的温度偏差为O时，表示混合器加热已达到规定的温度。接通电机，加入被测试试样，开启打印机，开始实验。当达到指令编定的时间时，实验自动停止。 ③将磁盘插入磁盘驱动器，使用W指令，贮存全部的实验数据。 ④拆卸、清理干净混合器，为再次实验做好准备。 实验记录与处理 1、数据整理 ①把系统40程序及贮存实验数据的两磁盘分别插入一号、二号磁盘驱动器，用T指令，阅读存入的实验数据。 ②使用R指令，输入欲得实验数据的起、止时间和显示数据的间隔时间，得到实验数值表，用P指令打印出来。 ③使用A指令，输入欲得实验图形的起、止时间和图形X、Y、Z轴表征的实验参数，得出实验图，用P指令打印出来。 2、实验结果表述 ①写出转矩流变仪测试高聚物流变性的原理及测试时的各项实验条件。 ②以实验所得数值、图形为例，讨论在高聚物结构研究、材料配方选择、成型工艺条件控制、成型机械及模具设计等方面的应用。 * * 图Ⅱ-9-1 转矩与时间的关系曲线 *