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Vendor OQC 辅导教材(吸塑类) 一、目的 根据我公司Metrics，为提高供应商的批合格率，提升品质，使供应商与我司标准统一，减少误判与漏失，IQC针对目前来料品质问题对Supplier进行辅导。 二、2005年1-10月品质总结 三、外观MSA预测 1、用外观的SAMPLE进行测试 四、检验程序 五、检验标准 1、缺陷定义 严重缺陷（Critical） 造成产品功能完全丧失或重要功能丧失及影响公司信誉的缺陷； 主要缺陷（Major） 造成产品功能不全，不能达到预期的使用效果，或配件不全及严重影响产品外观的缺陷；. 次要缺陷（Minor） 违反外观收货标准,但不影响产品使用功能。 五、检验标准 2、缺陷的划分 五、检验标准 4、检查环境： 亮度： 800~1200Lux 距离：30cm,以30~45度的角度由高级面到低级面检查 5、等级面： 1级：LCD, Logo显示 2级：正面 3级：侧面，背面。 五、检验标准 6、判定标准 五、检验标准 六、抽样检验 1、抽样的由来 二次世界大战时期，美国军方采购军火时，在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家，依据数学统计理论，建立一套产品抽样检验模式(即我们后面会用到的MIL-STD-105E抽样计划表)，满足了战时的需要。 六、抽样检验 2、抽样的定义 从群体中随机取样(抽取一部分)，然后对该部分进行检验，把其结果与判定基准相比较，然后适用统计的方法，来判定群体的合格或不合格的检验过程。 六、抽样检验 3、MIL-STD-105E 六、抽样检验 AQL抽样检验计划表 1、样本代码表 2、正常检验单次抽样计划表 3、减量检验单次抽样计划表 4、加严检验单次抽样计划表 六、抽样检验 六、抽样检验 六、抽样检验 AQL的使用 ： 六、抽样检验 试题 ： 某电子装配厂IQC员工张小姐接到仓库收货员陈先生送来的一份检查通知单，内容是收到XXPCB厂送来的机板900PCS，请问IQC作来料检查(AQL MA ：0.65 MI: 1.5) 七、检查内容 检验前的准备工作及资料： 1. 检验标准 2. 物料的规格书 3. 检查工具 3. 检验记录(如检验报告)， 八、考核 以上，我们学习了检验标准，现来测试一下各位对标准的掌握情况。 九、要求 十、checklist * * 从以上的品质状况可以看出，现存在的问题主要是外观问题，划伤、脏污、裂、烂 、缩水、皱等。针对这些问题，首先用MSA做个预测，查看现在QC的检查能力。 品质总结 结论 ： IQC来料检验 IPQC制程巡检 生产全检 OQC抽样检验 出货至客户 首先了解供应商的检验流程 五、检验标准 3、缺陷定义 a. 点、杂色斑、污渍 物料本身中有不纯色的点或残留于表面的点, 如色斑、油渍、油胶、胶渍、手指印。 b. 刮花、划痕、刮伤 刮花为在物体表面或边缘由于操作上的不当、使用工具不当、安装等时候留下的凹凸 不平但无深度的印记。 有深度的刮花、划痕被定义为刮伤。 c. 颜色 依据产品规格书检查印刷品的颜色 d. 折叠、剪切不良 折叠错位、切割有毛边。 e. 物件破损 塑料或胶质包装袋、外盖、外壳破损、热缩包装膜未完全收紧。 f. 披锋 物料边缘的伸出物、多余物。 A、AQL(Accept quality level)允收水准 AQL是对过程平均不合格率的规定的、认为满意的最大值。可以将它看作可接收的过程平均不合格率和不可接受之间的界限。 B、检验水准 检验水准确定了批量和样本大小之间的关系。一般来说，批量在，样本数也随之增大。但不是按比例增大。 检验水准有般检验水准与特殊检验水准。我们常用的是一般检验水准。 C、抽样方式 抽样方式分三种：一(单)次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验 我们常用的是单次抽样检验 Given : AQL = 0.65, normal inspection, level II, single sampling for a lot of 260 pcs (N) front cabinet : sample size (n) = 20 acc