镁合金的熔炼与阻然技术.pptVIP

镁合金的熔炼与阻燃技术 主 讲 人：郑晨 PPT制作：郑晨 资料收集：多艺 艾超超 审核： 陶昌林 张俊楠 涂宇 主题大纲 一、镁合金的性质及其使用范围 二、镁合金的阻燃方法及其缺点和改进 2.1、熔剂保护阻燃 2.2、气体保护阻燃 2.3、合金化阻燃 2.4、熔炼设备与工艺优化阻燃 三、展望未来 四、文献参考 二、镁合金的阻燃方法 熔剂保护阻燃 气体保护阻燃 合金化阻燃 熔炼设备与工艺优化阻燃 2.1、熔剂保护阻燃 在熔炼镁合金时,一般采用专门的熔剂覆盖在镁合金熔液表面,从而阻止镁 的氧化燃烧。 其阻燃机理是利用低熔点的化合物在较低的温度下熔化成液态,在镁合金液面铺开,阻止镁液与空气中的氧和水汽接触反应,从而起到对镁合金液的保护作用。 常用覆盖保护熔剂是以无水光卤石(Mgcl2一KCI )为主的抓化物和氟化物的混合物,对其性 能要 求是:熔 点比镁 合金的低;密度比镁合金的小;粘度适 中;本身对人体无毒,不挥发,不分解,不自燃,不带有对镁合金液 质量有害的杂质及夹杂物。目前国内常用的保护熔剂是商品化的RJ系列熔剂(见表1)[s]。国外某些航空企 业所用的熔剂成分与国内RJ系列熔剂大致相同[7] . 熔剂保护阻燃存在的主要缺点: 1o、熔剂保持会产生大量有刺激性气味的有害气体(如CL2、HCI、H F等)而污染环境： 2o 、在浇铸过程 中熔剂的加入会增加铸件的夹杂,损害合金的机械性能和耐腐蚀性能; 3O 、熔剂与稀土元素发生反应会降低镁基稀土合金中稀土元素含量,增加有价元素损失。 新型镁合金熔剂 1、美国最近研究出了一 种轻覆盖熔剂[8],该覆 盖熔剂不含密度和熔点都高的钡盐(如BaCl2),容易与镁合金液分离,对镁铝锌合金(如AZ88) 压铸前的熔炼保护效 果良好,所生产的镁合金压铸件夹渣少,纯净度高。 2、上海交通大学翟春泉等研制出一种新型镁合金熔剂:JDMF橙盖剂和JDMJ精炼剂闭,在镁合金熔炼时,含有发泡剂的 JDMF覆盖剂会持续地释放出具有阻燃作用的保护气体,从而 使它兼有熔 剂保护和气体保护双重功效,并能减少覆盖剂的使用量;发泡剂加入JDMJ精炼剂 中能使其发泡,极大地增大了比表面积,从而提高了熔剂吸附氧化夹杂的能力,强化了精炼效果。 2.2、气体保护阻燃 气体保护法是在镁合金液 的表面覆盖一层惰性气体或者能与镁反应生成致密氧化膜的气体,从而隔绝空气中的氧。常用的主要保护气体是SF6、SO2、CO2、Ar、N2或它们的混合气体。 SF6气体阻燃的方法 SF6气体连同空气一起作用于镁合金液表面时,会形 成一种致密的改性氧化镁薄膜。该保护膜的形成机理是,在镁合金液表面上,Mg与O2首先反 应生 成Mgo,Mg或 Mgo 进一 步与SF6反应生成MgF2,然后MgO 和 MgF2结合而 形成致密的复合表面膜,从而达到保护阻燃的目的。 SF6混合气体保护效果 SF6还通常与CO2、Ar或SO2等组成混合 气体体系,与用RJ系列熔剂及采用SO2、CO2等气体保护熔炼相比,SF6混合气体保护效果显著。其中熔剂保护熔炼工艺中镁的损失高达 20 %~25 %,而SF6混合气体保护熔 炼时,镁的损失一般在6%~12%,有些镁合金压铸车间可将镁的损失降到3%;而 且大大提高了镁合金液的纯 净程度,镁合 金压铸件的质量也相应提高 SF6气体保护阻燃技术存在的问题 1、用SF6气体会产生SO2、SF4或S2F10。等有毒气,对全球变暖的作用是CO2的239 00倍环境污染严重,并腐蚀设备。 2、需要复杂的混气装置、密封装置及输送设备。 减少SF6消耗的措施 改进镁合金熔炼柑祸炉盖的密封性,减少SF6的泄漏; 研究自动加料及吸取镁合金液的装置; 优化保护气体 的供气系统,使气体在镁合金液表面分布更加合理和有效; 优化混合气体的组成及SF6的含量。 代替SF6的可行方法 使用空气与SO2(0.5~4vol %)的混合气体 由于SO2本身有毒,对环境有害,并且对设备腐蚀较重所以用SO2代替SF6,并不是很好的解决办法,人们在替代SF6方面作了大量的研究。 2.3、合金化阻燃 在熔炼镁合金时添加适量的低氧位合金元素(即其与氧的亲和力大于镁与氧的亲和力),改 变合金液表面的氧化膜 结构,将原来疏松的氧化镁膜转变为一种致密的复合氧化膜,阻止氧气与镁的结合,将镁合金的燃烧点温度提高到700OC以上。 除Ca是特例外,Be、A l及稀土( R E )等金属元素的氧化物