传动系统操作说明.doc

河南一林纸业切纸机传动操作说明 注意事项说明： 严禁非操作人员操作本电控系统；严禁非指定专业人员更改系统参数； 开机过程说明：1：操作人员必须确定：第一送纸辊，第一切刀，第二送纸辊，第二切刀变频器的电源是闭合的，其余电源空气开关是断开；之后方可闭合电控柜电源总开关。 2：闭合高速带，低速带电源开关，电源接通后观察变频器是否存在报警； 3：操作人员在确定前一台变频器没有报警的情况或者报警被解除时才可以对后面一台变频器继续通电， 4：打开PLC控制电源，打开操作台电源，打开电机冷却风机电源开关； 5：确定各主传动点的启动开关“ ＸＸＸ　启／停”处在停止的状态下。 6：打开其余各部电源开关，注意柜内有部分备用空开（7号）无需闭合。 7：在触摸屏上设置参数：输入合适的总升降档位（“总调量选择 一般2m/m”），切纸长度的微调步长（一般为0.0006），微调（一般为0.1 -0.5m/m）;开启刹车冷却风机，开启气动圆刀。 8: 在确定现场工作人员及其他设备都安全的情况，按下操作台“开车电铃”按钮对系统周围的工作人员发出警告； 9：确定以上步骤完成后，进行引纸操作，引纸速度不宜过高（《10m/m》。 10：设定系统车速为预定的车速，也可以通过总升总降对车速进行调速。 车速调节说明： 1：总升、总降 触摸屏上可以总升降，也可以设定自己所需要的车速。 注：当总升总降是应升或降一次后等速度稳定后再升速或降速。 2：“车速微升” 当微升微降时如第二送纸辊当微升或微降该点时它后面的传动点也跟随微升微降，一次微升幅度为一个微调步长，“车速微降”也是如此道理，只是一个为升一个为降； 3： 微升/微降操作时注意操纵台“电流”的变化,比如中间一个传动点的电流过大时，说明车速过快，它就会拖动后面的点，此时有可能会断纸，不断纸时该传动点的负载也会变大或直接过电流报警，而被拖动的传动点电流会变小或直接过电压报警； 微调时注意微调速度的快慢，因为通讯数据传输及变频器对速度的升降有一小段延迟时间，因此操作微升微降切记心急，否则会造成传动比混乱，最终造成切纸长度不一或经常断纸。 4：为保证操作的安全稳定，以上操作都为点动操作。 TP270功能分布（触摸式操作）： 设定系统车速，总调步长，微调步长，切纸长度校准步长，切纸长度； 总升降，分部微升微降，切纸长度微调； 变频报警，风机报警。 操作台指示说明： “电源指示” 显示当前的操作台供电电源通断状态； “电铃”开机电铃； “冷风机”：“中刀”；边刀； “急停”：当出现紧急情况,需要整条生产线系统快速停止时按下该按纽； 关机过程说明： 1：将系统车速降到25m/m以内按下总停按钮； 2：当需要长时间停机时可以断开电源。停机几个小时不需要断开电源； 上海拓世工业装备技术有限公司 2008-10-8 河南一林纸业传动控制系统日常维护说明 本系统在工作一段时间后，随机械的计划检修，同期进行维护检修。其检修要点如下： 变频电机的散热风扇是否完好，运转是否正常； 变频器散热风机是否完好，散热片除尘； 通讯电缆接头是否牢固连接； 电机的电缆接头是否松动，接地是否完好； 控制的接地是否完好，接地电阻值是否在规定范围内（变频器控制系统接地为一个独立系统，PE排应完整接地，电动机接地与变频器接地应该分开，接地电阻应≤2Ω）； 辅机控制线缆与电源线缆是否完整，接线是否良好； 交流母线的螺栓是否松动，线缆、铜排接头是否松动； 故障处理说明： 出现故障时记下故障代码，分析故障原因，不能复位的，应由专业的技术人员解决，严禁私自拆卸，以免故障扩大； 一般故障为过压、过流、过载、堵转、欠压、超温等； A． 过电压（Overvoltage）：输入电源过电压和发电类过电压。当输入电源电压过高时会出现过压，此种情况不论变频器是否工作都会出现，应检查线路问题，解决后再通电。发电类过电压是有负荷分配的传动点处于被拖动，或拖动大惯性负载时减速时间过短，功率器件产生过电压。此时，应延长减速时间或增加制动单元；调整负荷分配，提高其速度避免拖动，或修改参数使其特性变软； B． 过流(Overcurrent)：负载过重；电机功率过小； C． 过载：负载过重，应检查机械设备，如有必要可更换大功率电机和变频器； D． 堵转：启动阻力过大，应检查机械设备； E． 欠压(Undervoltage)：电源超载或线路接触不良； 超温(Overtemp Motor)：对于电机温度过高报警，应检查电机；如无电机温度，应检测设备。对于逆变器超温报警，