基于660MW机组低劣质煤智能掺烧系统平台的建立和应用--山东.pptVIP

中国华电集团公司 项目汇报人：王群英 2014年8月 山东 汇报内容 研究背景及意义 1 平台功能与输入输出 2 系统平台的建立与应用 3 推广与经济效益 4 1.研究背景及意义 背景：大比例掺烧低劣质煤，安全生产风险不可控。机组非停，设备磨损，经济性及污染物排放环保风险大。 意义：研究劣质煤掺烧技术，并形成系统智能专家平台，实现科学合理掺配掺烧。控制污染物排放，降低由煤质差，煤种突突变引起的锅炉灭火，科学规化燃煤成本，提高电厂经济效益。 煤质差29次 90% 煤质差32次 88% 煤质差32次 100% 32次 36次 32次 2.智能掺烧评价系统功能 解决的问题： 污染物安全排放下的最低成本配煤方案提出 负荷，燃料硫与污染物排放之间的对应优化曲线 优化燃煤采购成本 燃用特异煤种时锅炉的安全稳定性评估 2.智能掺烧评价系统功能 不同负荷下污染物安全排放设定 3.系统平台建立 煤质评价体系的建立 3.系统平台建立 煤质全分析测试及实验室小试 煤质全分析数据库的建立，试验煤种的煤质分析：包含煤的工分、元分、灰成分、发热量、全硫、灰熔融特性、燃烧特性及其分析结果、煤种自燃特性曲线等，燃烧速度测试采用滴管炉，煤燃烧动力学数据分析采用热重分析仪。 滴管炉 热重分析图 3.系统平台建立 设备性嫩预测模型建立 3.系统平台建立 设备性嫩预测模型建立 3.系统平台建立 设备性嫩预测模型建立 3.系统平台建立 改变运行条件（锅炉运行氧量、风煤比、配风方式、投运方式等），通过燃烧模拟考察各参数对炉内温度、氧浓度分布、炉膛出口烟温、灰中含炭量的影响，得出最佳投运及燃烧掺配方案。 依据燃烧模拟解析结果进行现场锅炉试验，将理论数据与实际运行数据进行对比，考察计算模型的可靠性。 锅炉燃烧模拟 锅炉网格划分 内部构造 燃烧模拟解析 3.系统平台建立与应用 系统平台开发 煤质评价界面 3.系统平台的建立与应用 3.系统平台的建立与应用 系统平台应用 煤质数据库 煤质评价 3. 系统平台建立与应用 3. 系统平台的建立与应用 设备性能预测 系统平台开发 3. 系统平台的建立与应用 系统平台应用 最佳配煤搜索（计算结果） 设备性能预测（成本） 4.推广及经济效益 应用智能化掺配掺烧系统平台后单台机组每年产生的经济效益明细 上表可知，应用系统平台后单台机组预计每年产生约1120万元的经济效益。 序号 内容 产生经济效益 （万元） 备注 1 降低燃煤成本 240 降低燃煤成本约2元/吨，单台660MW机组每年耗煤量以120万吨计。 2 减少因煤质引起的非停损失 300 单台每次非停带来的经济损失约100万元，以减少3次非停计。 3 减少SO2排污费 453.6 优化后的煤种S含量平均比原有煤种减低0.3%，SO2的排污收费以0.63元/kg计。 4 减少NOx排污费 126 单台机组每年减少排放2000吨NOx，NOx的排污收费以0.63元/kg计。 合计 1120 智能化掺配掺烧系统平台已在望亭电厂成功应用，目前已交付使用，该项目研究成果已应用于示范燃煤电厂，并已取得了一定的经济、社会与环保效益。 华电电力科学研究院： 王群英 Tel