PM070002 惠州炼化二期项目组现场焊接质量管理细则.doc

PM-07-00-02 惠州炼化二期项目组现场焊接质量管理细则 工程项目管理内控制度体系-PM-07-00-02 惠州炼化二期项目组焊接施工实施细则 1 目的 确保惠州炼化二期项目焊接施工的全过程受控，即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 2 适用范围 适用于参与惠州炼化二期项目建设施工的各单位钢结构、设备、管道预制、安装焊接施工作业。 3 编制依据 3.1 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》，GB50236-2011。 3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，GB50683-2011。 3.3 《承压设备焊接工艺评定》，NB/T47014-2011。 3.4 《压力容器焊接工艺规程》，NB/T47015-2011。 3.5 《焊接材料质量管理规程》，JB/T3223-1996。 3.6 《石油化工静设备现场组焊技术规程》，SH/T3524-2009。 3.7 《石油铬钼耐热钢管焊接技术规程》，SH/T3520-2004。 3.8 《惠州炼化二期项目组质量管理制度》，PM-07，2013，惠州炼化二期。 4 职责分工 4.1 业主质量部 负责惠州炼化二期项目焊接质量控制管理办法的制定和修订，并负责对全项目范围内的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。 4.2 业主PMT 惠州炼化二期 共 16 页 工程项目管理内控制度体系-PM-07-00-02 惠州炼化二期项目组焊接施工实施细则 负责要求所管辖的监理机构和承包商按照焊接质量控制管理办法开展相关工作,并进行日常的检查监督。 4.3 监理机构 4.3.1 负责审批承包商的焊接质量控制管理办法是否符合本规定要求。 4.3.2 负责对承包商的焊接质量控制管理办法实施情况进行检查和监督，对存在的问题及时发出整改指令并跟踪解决。 4.4 承包商 遵照本规定的要求，针对各自的工作范围编制详细的焊接质量控制管理办法，并在报监理批准后实施。 5 焊接管理组织机构及相关的要求 5.1 焊接管理组织机构 惠州炼化二期 共 16 页 工程项目管理内控制度体系-PM-07-00-02 惠州炼化二期项目组焊接施工实施细则 5.2 质量保证体系要求 参加本项目的压力容器、压力管道焊接施工的EPC承包商及C承包商必须建立压力容器质量保证体系和压力管道安装质量保证体系，质量保证体系中必须有焊接质量责任工程师。 5.3 焊接工艺要求 5.3.1 在工程焊接前承包商做必要的焊接工艺评定(PQR），焊接工艺应满足设计文件和相关标准的要求。当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。 5.3.2 焊接工艺指导书（WPS）均依据审核批准的焊接工艺评定报告(PQR）为依据，施工前应由焊接技术责任人根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺指导书，并向参加该项工程焊接的焊工和有关操作人员进行详细的技术交底，焊工应严格遵守焊接工艺指导书的规定。 5.3.3 焊接工艺指导书至少应包括下列内容 a) 焊接方法或焊接方法组合； b) 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸； c) 焊接材料型号、规格； d) 焊接接头形式、坡口形状、间隙及尺寸允许偏差； e) 夹具、定位焊、衬垫的要求； f) 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊 接工艺参数规定； g) 预热温度及层间温度要求； h) 后热、焊后热处理工艺； i) 检验方法及合格标准； j) 其它必要的规定。 6 人员资格控制 6.1 焊接技术、检查、NDE 人员资格必须符合中国国家标准规范要求的规定；人员的资格证明必须在开工前报监理公司审核并备案。 6.2 焊工进场前必须符合中国国家标准及通过了项目入场焊工考试。 6.3 焊工在现场的焊接项目应与合格证中的合格项目一致，严禁有超出资格范围的焊接行为发生,如若发生，第