浅孔抽放瓦斯治理技术在高瓦斯矿井煤巷掘进中应用研究.docVIP

浅孔抽放瓦斯治理技术在高瓦斯矿井煤巷掘进中应用研究 　　【作者简介】卢杰（1969―）男，河南省临颍县人，现任河南煤化集团永煤控股鑫龙煤业总工程师，主要从事煤矿开采技术管理工作。 　　 　　1.概况 　　红岭煤矿二1煤层赋存稳定，煤厚3.1~7.4m，平均6.2m。平均倾角16?啊Ｔ?煤瓦斯含??.68~9.16m3/t，瓦斯压力为0.23～0.71MPa。煤层透气性系数为0.58~0.76m2/MPa2#8226;d。煤的坚固性系数为f=0.16左右，煤体容重1.4t/m3，破坏类型为Ⅲ~Ⅴ类。2009年矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为15.65~33.m3/t，绝对瓦斯涌出量为9.86~34.13m3/min。掘进工作面绝对瓦斯涌出量一般为3.11~5.22m3/min，平均为4.17m3/min。由于综掘的快速掘进使得进尺循环内巷道前方煤体瓦斯得不到充分释放，掘进过程中瓦斯涌出量的波动幅度很大，瓦斯涌出均衡系数通常为2.0~3.4，在落煤过程中以及遇到储气地质构造时瓦斯涌出剧烈，时常超过设计通风能力，造成瓦斯超限。据测定，红岭煤矿采落煤层运至地面时残存瓦斯含量平均为0.00122m3/t，煤体中70%以上的瓦斯均会随着落煤而释放到巷道中，由于综掘工作面设备多，空间小，而掘进速度又快，落煤量增加且落煤粒度小而均匀，瓦斯涌出量相应增大，导致工作面端头瓦斯时常超限。因此，掘进巷道工作面内单靠局部通风难以稀释到安全浓度。统计结果表明，红岭煤矿煤巷掘进时迎头掘进工作面瓦斯超限占90%，自建矿以来曾多次发生煤巷掘进工作面瓦斯超限问题，严重影响了煤巷掘进速度。 　　试验点选择在15181工作面下巷，该工作面位于红岭煤矿V采区北翼下部，地面标高+214~+243m，工作面走向长为550~582m，倾斜长122~134m，上部为15161采空区。该工作面二1煤层稳定，最厚6.63m，最薄6.17m，煤层平均厚度为6.4m，煤层倾角为20??~23?埃?回采工作面工业储??5.62万t。15181工作面上下顺槽在综合机械化掘进工作面绝对瓦斯涌量一般为3.31m3/min，最大值有时高达5m3/min。回风流的瓦斯浓度经常处于0.6~0.95%左右，尽管在掘进过程中采取了“大循环、迎头和巷帮钻场长钻孔截流抽放”措施，但掘进期间瓦斯超限事故频繁发生，瓦斯超限问题长时间得不到彻底解决，给掘进工作带来严重隐患。 　　2.浅孔抽放技术方案设计 　　工作面迎头前方浅孔抽放技术方案设计包括钻孔布置参数和抽放参数。具体包括钻孔直径、钻孔深度、抽放影响半径、封孔长度、钻孔抽放负压、抽放时间、钻孔布置方式等，各参数根据现有技术条件及实际相关测定结果确定。 　　综掘落煤时，巷道迎头瓦斯涌出可分为两部分，一是落煤中的瓦斯，涌出量为采落煤体的瓦斯含量与其残余瓦斯含量的差值，一次落煤量越多瓦斯涌出量越大；二是新暴露煤壁的瓦斯涌出量。根据现场测算，红岭煤矿新暴露煤壁的瓦斯涌出量通常很大，15181采煤工作面下顺槽掘进面新暴露的煤壁经过20min后其瓦斯涌出量才小于落煤瓦斯涌出量10%，说明落煤初期新暴露煤壁的瓦斯涌出较为强烈。 　　对于红岭煤矿高瓦斯煤巷而言，煤巷掘进瓦斯治理的重点是控制落煤瞬间瓦斯涌出量的峰值和新暴露煤壁的瓦斯涌出量。 　　工作面前方迎头浅孔抽放技术基本方法就是在掘进工作面前方一定范围内施工钻孔，在保证足够的钻孔控制范围和超前距的前提下，实行密集浅钻孔卸压抽放，它能够在较短时间内大幅度地卸放地应力和排放瓦斯，使应力集中带向煤体深部转移，通过卸压及抽放，使巷道前方煤层瓦斯得到一定程度的释放。这样，就降低了巷道前方煤体的瓦斯含量，减小了落煤时的瓦斯涌出量，起到防止瓦斯超限的作用。具体的工作面前方迎头浅孔抽放技术参数设计如下： 　　钻孔间距 　　根据红岭煤矿15181综掘工作面迎头钻孔实测，10m深的75mm的自然排放钻孔在0.6m的有效影响范围内2h左右可以使瓦斯浓度下降30%左右，自然释放效果明显。根据国内大量的研究结果表明，钻孔抽放影响半径可用下式表示： 式中：r为钻孔抽放影响半径m；为反映煤层瓦斯动力性质的系数(m#8226;min-1/2)，大小根据现场测试确定；t为钻孔抽放时间min。 　　根据根据红岭煤矿15181综掘工作面观测结果，得=0.0739(m#8226;min-1/2)，则在塑性极限应力带内，红岭煤矿二[1]煤层的抽放影响半径与抽放时间的关系为： 　　 经现场试验观测，如果加上负压抽放，120min~480min钻孔抽放瓦斯的有效影响范围可达到0.81~1.62m。为了保证综掘工作面迎头浅孔抽放效果，15181综掘巷道设计迎头浅孔抽放钻孔的终孔点间距应控制在2m范围内的布局是合理的。