QC成果汇报提高转底炉浇注质量合格率.ppt

九、对策实施 2、设计、加工制作特异型木模板 ①、在特殊部位，为保证模板支设质量小组设计、加工制作了特异型木模板，进行预安装，检查校正后，进行编号、写明部位，按使用顺序分别堆放。 外环墙异型模板示意图 内墙牛腿模板示意图 九、对策实施 ②、特异型木模板加工制作整圈的1/3，周转三次，即每次支模、浇注120°，分三次周转将内、外环墙施工完毕。 ③、安装特型异木模板；水平木楞采用100×100mm方木，垂直间距＠400～500mm，特异型木模板和100×100mm水平木楞用70×70mm方木和木楔子及钢钉组合连接固定。 墙体支模示意图 内墙浇注料体 3、加强模板安装过程控制，确保质量。 九、对策实施 ①、支设模板前首先测量、放线。进出料中心线、炉膛中心线标记炉内钢板和炉顶横梁上。炉墙第一次浇注料的标高线弹设于炉墙钢板上，以控制模板支设标高。安装模板时，要保证设计图纸要求的厚度，模板要有足够的强度和刚度，并彻底清除模板上的一切杂物。 ②、模板必须平整，不得有凹凸和角翘起现象，尤其是与侧墙交接处不得有任何缝隙，以防浇注时泄露浇注料。锚固砖底面与模板间要保持5mm间隙，以使吊挂锚固砖均匀受力。 实施效果：经检查，转底炉模板安装平整度偏差在±3mm以内。 模板支撑体系 炉顶浇注料体 九、对策实施 对策实施三 烘炉曲线重新确定 1、原烘炉曲线由日方专家提供，其烘炉曲线针对的是日方同类型浇注料特性而制定的，而此烘炉曲线用于国内浇注料烘烤时升温过快，导致烘炉过程中浇注料出现大面积的裂纹。 调整前的烘炉曲线 九、对策实施 2、通过对国内耐材现状进行分析，由耐材厂家进行耐材的配方及特性的说明，分析其烘炉应该具备的条件，经分析认为，将烘炉时的升温速度降低，按每小时5℃进行调整。 3、烘炉过程中，要密切关注烘炉的情况，对每一炉的烘炉情况进行记录和分析，并将情况反馈到专家组，根据情况及时进行调整。 调整后的烘炉曲线 九、对策实施 实施效果： 经过烘炉曲线的调整，在烘烤过程，经过降低升温速度，加长升温时间，调整保温时间，浇注料的裂纹情况得到了极大的改善，第2批出炉的浇注料表面经过检查发现： ◆ 浇注料表面光滑，气泡少，浇注料施工部的裂纹少； ◆ 用铁锤敲打密封槽内部、外侧时，听到清脆的金属声，能判断有强度。 现场检查 十、检查效果 1、目标完成情况 序号 内容 实施对策前 实施对策后 检查数量 合格数 检查数量 合格数 1 浇注料烘烤后的强度 40 31 120 120 2 烘烤后表面裂纹 40 32 120 119 3 料体表面平整度 40 33 80 79 4 浇注料搅拌的流动性 40 37 60 58 5 浇注料的表面气泡 40 38 60 58 6 其它 40 39 20 18 合计 240 210 460 452 调查者：鲁晓欣 时间：2010-01-22 实施前后浇注料质量缺陷对比表 小组通过活动解决了浇注料质量差的问题，使其合格率达到了98%，从而全面完成了预定目标！ 十、检查效果 实施后 效果图 活动前后 目标对比图 十、检查效果 社会 效益 极大的提高了施工质量，延长了其检修周期 得到了建设方、监理方、设计方及攀钢质检站的一致好评 明显提高了我项目部在业主心目中的地位，为占领市场打下了基础 巩固了企业在社会上的大好形象 十一、巩固措施 本次QC活动为公司科技质量工作顺利开展做了很好的榜样，为了使本QC成果有效的推广应用，本小组针对对策实施后的效果，制定了本企业工法：《转底炉耐火内衬施工工法》。编号：YJGF-05-2010。 十二、总结和下一步打算 总 结 今 后 打 算 我们知道，对质量的追求是永无止境的，本小组将围绕如何改进质量不断的开展QC活动，我们的下一个活动课题是： 管道保温施工质量的控制。 通过本次QC活动，使耐火浇注料浇注施工质量上了一个新的台阶，同时也提高了我们解决问题的决心，增进了我们的团队意识，增加了我们的QC知识和个人能力。 汇报内容 1. 小 组 简 介 2. 工 程 概 况 3. 选 题 理 由 4. 现 状 调 查 5. 目标值确定 6. 原 因 分 析 7. 要 因 确 认 8. 制 定 对 策 9. 对 策 实 施 10. 检 查 效 果 11. 巩 固 措 施 12. 总结和下一步打算 一、小组简介 小组名称 攀冶修建分公司工业炉窑工程项目部第四QC小组 课题类型 现场型 注册登记时间 20