HCFC141b生产工艺探讨 毕业论文.doc

毕业设计（论文）开题报告表 设计（论文）题目 HCFC-141b生产工艺探讨 课题的根据： 1、HCFC-141b的特性 HCFC-141b［分子式]： CH3CCl2F 中文名 ：二氯一氟乙烷 [物性]： 分子量 116.95 临界压力, 4.25 MPa 　沸点 (1 atm), 32.05 临界密度, 0.433 g/cm3 　冰点 (1 atm), -103.5 沸点下蒸发潜热, 223.0 KJ/kg 　密度(25), 液体,1.227 g/cm3 蒸汽导热率(1 atm, 25), 8.3mw/mk　　蒸汽密度(空气=1) 4.1 在水中溶解度(25), 0.509 w% 　蒸汽压(25), 0.079 MPa 比热(25), 液体, 1.16 KJ/kg 容积挥发率(20), 100.0% 破坏臭氧潜能值(ODP) 0.11 　临界温度：204.5 全球变暖系数值(GWP) 0.09 　危险品运输编号:UN9274 　[质量指标]： 　指标名称 指标 　外观：无色透明液体 　纯度：≥99.5﹪ 　水分：≤50.0 mg/kg 酸度(以HCl计), ≤ 1.5 mg/kg　蒸发残渣， 100.0 mg/kg 　偏氯乙烯+二氯乙炔, 200.0 mg/kg 　[用途] 该产品可替代CFC-11作硬质聚氨酯泡沫塑料的发泡剂，替代CFC-113作清洗剂。 [包装] 250kg/237kg/82kg/235kg钢桶，25吨运输槽罐。 2、R141b的应用 HCFC-141b的主要用途是替代CFC-11用作硬质聚氨酯发泡剂 ,以CFC-113 用作清洗剂。 HCFC-141b在空气中的允许浓度较高 ( 500ppm ) ,对人体的毒性小、安全性较好。作为一种价格相对较低、替代CFC-113使用清洗效果较好ODP值只有CFC-113的1/8的清洗剂,HCFC-141b已替代CFC-113应用于绝大多数精密清洗 。 虽然HCFC-141b的ODP值不为0,只是一种过渡性替代品 ,发达国家已于2003年在冰箱生产中禁止使用 ,但在我国等发展中国家大约要从2016年才开始限制使用 ,到2030年正式停止使用 ,这期间发泡剂行业因CFC-11迅速退出留下巨大的市场空间 ,而新一代替代品环戊烷 、HFC-245fa 因应用技术、经济性等因素一定时间内还缺乏竞争力 ,因此今后数年内 HCFC - 141b市场还有较大增长空间。国际市场上,2003 年底大金苏威等主要生产企业已停产HCFC - 141b,国际需求也将转向我国 。 3、HCFC-141b生产工艺介绍 HCFC-141b工艺路线主要有偏氯乙烯 (VDC)法和甲基氯仿法两种,国内企业基本上采用偏氯乙烯法。由偏氯乙烯制备HCFC-141b有气固相催化氟化法和液相催化氟化法,前者选择性高,但产率和转化率低 ,后者转化率较高,但选择性较低 ,副产物较多。目前国内工业化装置均为液相催化氟化法 。 由偏氯乙烯制备HCFC-141b有气固相催化氟化法和液相催化氟化法。在AlF3催化作用下, 偏氯乙烯和氟化氢进行固相氟化反应, 选择性高, 但产率 和转化率低。液相催化氟化反应转化率较高, 但选择性较低, 副产物较多。 以甲基氯仿为原料, 在SbCl5 催化作用下, 液相法制备HCFC-141b具有较高的转化率和较好的选择性, 但原料成本较高。 以氯乙烯为原料制备HCFC-141b, 须经过加成和光氯化两步制成, 工艺控制要求较高,得率较低, 且流程长, 设备投资较多。 用偏氯乙烯或甲基氯仿为原料制备HCFC-141b在粗品中都会残留少量的偏氯乙烯(甲基氯仿在反应中脱HCl, 生成偏氯乙烯), 偏氯乙烯（bp31.4℃ ）, HCFC-141b（bp32.1℃） 沸点接近, 用常规的物理提纯方法难以除去。 脱除粗物料中偏氯乙烯的方法有物理吸附法和化学反应法两大类。物理法有分子筛分离和活性炭、硅胶吸附法, 有一定的效果。化学反应法有催化反应、氧化反应和光氯化反应等方法。本工业采用光氯化法和氧化法结合的方法可使偏氯乙烯含量小于10×10-6。 课题的主要内容： 介绍关于HCFC-141b的一些特性 对HCFC-141b的应用作介绍 对HCFC-141b的生产工艺方法作介绍 完成期限和采取的主要措施： 课题从2012年1月30号开始，经指导老师和公司领导的帮助在2012年3月26号完成。采取的主要措施包括问题疑问、，资料收集，数据处理、总结问题。 主要参考资料： 1、黄 志明 , 朱 云 新 , 吴 建东. HCFC - 141b 生 产 工艺 研 究[ J ]. 中国氯碱 , 2000, 10: 19～23. 2、程胜.（巨化