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精处理车间001*8树脂安全操作规程 1.001*8树脂安全要求和注意事项 序号 岗位或工种 安全要求和注意事项 1 投料岗位 （1）投料车辆进入投料现场时必须有专人指挥车辆就位，防止出现交通事故及设备损坏情况。 （2）投料过程中随时清扫落地、撒落到车上的树脂，以防滑跌。 （3）投料时必须穿防滑鞋。 2 蒸煮岗位 （1）蒸煮釜、管线、垫片是否有跑冒滴漏 （2）投料口、法兰处螺丝必须上全，以防蒸汽泄漏 （3）尾气管线是否畅通，杜绝憋压。 （4）初始升温时控制蒸汽阀门开度三圈，沸腾时关小至四分之一圈。 （5）控制升温速度，确保30分钟左右沸腾。 （6）检查投料口下楼梯平台有无洒落树脂。 3 水洗岗位 （1）下水道篦子是否加盖齐全、损坏。 （2）放水时固定放水管线。 4 加碱岗位 （1）溶碱时戴防护口罩，戴护目镜。 （2）溶碱时先加常温纯水至水桶中的指定刻度，分四次每次加一公斤纯碱至水桶中用橡胶棒搅拌彻底溶解。 5 打料岗位 （1）打料前固定打料管线。 （2）打料前检查树脂温度，测温＜40摄氏度，以防烫伤。 （3）打料时两人分工打料，仔细观察，防止树脂从包装器溢出。 （4）打料时包装器下不能站人。 6 包装岗位 （1）包装过程中随时清扫落地树脂，以防滑跌。 （2）包装过程必须保障足够的作业空间。 （3）放置托盘时轻拿轻放。 （4）使用手动叉车托运树脂成品注意升降过程以防轧脚。 （5）使用手动叉车托运树脂成品至车间外时必须两人操作。 2.001*8树脂岗位风险和安全控制措施 序号 岗位 岗位风险 主要后果 安全控制措施 1 投料 交通事故 伤亡事故 由专人指挥投料车辆就位及驶出 地面洒落树脂 滑跌等人身伤害 随时清扫落地、洒落到车上的树脂 2 蒸煮 蒸汽漏点 烫伤等人身伤害 1.每天检查蒸煮釜、管线、垫片是否有跑冒滴漏现象，并及时处理； 2.每天检查，螺丝上全 蒸煮开始阀门开度小 框架震动剧烈 初始升温时控制蒸汽阀门开度三圈，沸腾时关小至四分之一圈，每天检查 洒落树脂 滑跌等人身伤害 及时清理。 尾气管线排气不畅通 设备憋压，造成设备事故、烫伤 每天检查 3 水洗 下水道篦子缺失 烫伤 随时检查篦子配备安装情况，出现问题及时改进 水槽未加盖 烫伤 随时检查盖板配备安装情况，出现问题及时改进 放水管线未固定 烫伤 随时检查放水管线固定情况，出现问题及时改进 4 开风 垫子漏 人身伤害 每天检查 5 加碱 容易溅出 腐蚀皮肤及侵害器官 穿戴防护用品。 每天检查 6 打料 打料管线未固定 滑跌等人身伤害 打料前固定打料管线 树脂温度高 烫伤等人身伤害 打料前检查温度，不合格及时处理 7 包装 撒落树脂 人身伤害 随时清扫 作业空间狭窄 人身伤害 现场物品定置摆放，有运输车辆投料时停止包装作业 精处理车间001*7H树脂安全操作规程 1.001*7H树脂安全要求和注意事项 序号 岗位或工种 安全要求和注意事项 1 投料岗位 参照001×8树脂相关安全要求和注意事项 2 水洗岗位 控制压缩风量从小到大，以树脂充分展开为准，以防树脂溅出。 3 配酸岗位 （1）配酸前穿防护服，戴防护手套，戴防护面罩，戴护目镜等，以免腐蚀皮肤及侵害器官。 （2）配酸前检查酸管线防护罩是否齐全。 （3）配酸时要随时检查酸罐液位，防止酸从高位槽溢出。 4 通酸岗位 （1）通酸前检查酸管线防护罩是否齐全。 （2）通酸时控制好进酸及放酸平衡及酸液液位，以免通酸时液位过高，导致酸液从交换柱溅出。 （3）通酸时交换柱下不能站人。 （4）通酸时穿防护服，戴防护手套，戴防护面罩，戴护目镜，以免腐蚀皮肤及侵害器官。 5 水洗岗位 控制压缩风量从小到大，以树脂充分展开为准，以防树脂、酸液溅出。 6 打料岗位 参照001×8树脂相关安全要求和注意事项 7 包装岗位 （1）检查压口机电源线不能浸水，铜线无裸露；稳压器、压口机不能拖拽。 （2）其它参照001×8树脂相关安全要求和注意事项 2.精处理车间001*7H岗位风险和安全控制措施 序号 岗位 岗位风险 主要后果 安全控制措施 1 投料 参照001*8岗位风险和安全控制措施 2 水洗 压缩风量大 树脂溅出 控制压缩风量从小到大 3 配酸 防护罩不全 原料泄漏造成人身伤害 加防护罩，每天检查 安全防护不到位 腐蚀皮肤及侵害器官 配酸前穿戴防护用品，每天检查 4 通酸 酸液位过高 酸液溢出造成人身伤害 控制液位，随时检查 安全防护不到位 腐蚀皮肤及侵害器官 通酸前穿戴防护用品，每天检查 5 水洗 压缩风量大 树脂溅出 控制压缩风量从小到大 6 打料 打料管线未固定 滑跌等人身伤害 打料前固定打料管线 7 包装 压口机电源线铜线裸露或浸水 触电事故 包装工使用前检查，管理人员每天随时检查 其它参照001*8岗位风险和安全控制措施 精处理