掘进专业职工全操作行为准则1.docVIP

PAGE PAGE 10 掘进各工种安全操作行为准则 一、煤电钻打眼工安全操作行为准则 打眼前： 1、检查机具完好情况。 2、敲帮问顶，确保施工处安全环境。 3、打眼工必须熟练掌握“作业规程”中有关打眼的规定。 4、穿戴整齐，扎紧袖口，除去手套。 钻眼时： 1、领钎人站在钎杆一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。 2、钻眼时不得手扶钻杆。 3、多台电钻钻眼时，要定区域，定机、定人定开眼顺序，不得交叉作业。 4、钻眼时，发现异常情况，必须立即停止钻眼，不得拔出钻杆，向有关人员汇报，查明原因，情况危险时，必须立即撤出人员。 5、不得打残眼。倾角较大的上山钻眼时需增加防护设施。 钻眼完工： 关闭电源，除去钎杆，盘好电缆。 二、掘进机司机安全操作行为准则 1、开车前，检查作业点的安全环境：认真检查各操作手把和按钮，应齐全、灵活、可靠；机械、电气、液压、安全保护装置应正常可靠；水雾化(喷雾)装置、照明应良好。 2、经检查确认一切正常后，将作业人员撤至安全地点，方准送电空载试运转，禁止带负荷启动。 3、按作业规程要求及不同性质的煤岩，确定最佳截割方式。 4、当岩石硬度大于掘进机切割能力时，停止使用掘进机。 5、切割时应放下铲板，如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车处理。 6、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂摆放在左右极限位置。 7、切割时，掘进机机械、电气及压力表变化出现异常时，应立即停车检查。 8、出现紧急情况，必须用紧急停止开关切断电源。 9、在未切断电源时，司机不得离开掘进机。 10、截割结束后，掘进机退至安全地点，将铲板放在底板上，截割头退回，截割臂放于底板上，切断电源，关好进水开关。 三、锚杆（索）支护工安全操作行为准则 1、打眼前，必须认真执行“敲帮问顶”制度，确保施工地点的安全环境。 2、严格按“作业规程”要求的眼位、眼深、角度、间排距打眼。 3、安装前，认真执行“敲帮问顶”制度并进行临时支护。用高压风或水将孔内的岩(粉)及水吹干净。吹孔时，风头正前方不准有人，操作人员站在侧面。 4、选用符合“作业规程”规定的锚杆（索）、锚固剂，数量、型号符合要求。 5、安装时，先放锚固剂，用锚杆（索）将锚固剂缓推至孔底，搅拌及等待时间符合“作业规程”规定。 6、锚索经30分钟后，用张拉仪张紧锚索达到设计拉力，张拉仪正下方不准站人。 7、锚杆（索）托板紧贴岩面，外露长度不得超过规定。经检测锚固力达不到要求要重打，用拉力计（张拉仪）做拉力试验时，拉力计前方（下方）不准站人。 8、施工时必须使锚网紧贴岩（煤）面，做到连网、搭接符合要求，局部漏、片处要打加强锚杆。 9、严禁使用不符合要求的锚杆（索）和失效的锚固剂。 10、安装结束，要将多余的材料放回原处，并整理好，风水袋和工具存放到安全地点。 四、风动工具打眼工安全操作行为准则 打眼前： 敲帮问顶，确保施工处安全环境。检查机具完好情况，检查风、水管路连接是否牢固。 2、打眼工必须熟练掌握“作业规程”中有关打眼的规定。 钻眼时： 钻机工必须站在钻机后侧面，手扶手把。 领钎人站在钎杆一侧 ，避开钻机工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。 更换眼位或移动调整钻架时，必须停止钻机。 多机打眼，要定区域、定机、定人、定开眼顺序，不得交叉作业。 钻眼时，发现异常情况，必须立即停止钻眼，不得拔出钻杆，并向有关人员汇报，查明原因，情况危险时，必须立即撤出人员。 不得打残眼。钻眼时，风钻前及钎杆下严禁站人，倾角较大上山钻眼时需增加防护设施。 钻眼完工： 1、钻眼完工时，应先关水，使钻杆空运转，用压风吹尽残渣、残水时，眼前方严禁站人。 2、关闭风水阀门，除去钎杆，将钻眼机具、设施撤出工作面至安全地点，盘、挂好软管。 五、喷射混凝土工安全操作行为准则 1、接好风水管和输料管，检查接头是否牢固、严密，保护好将要喷射面的管线。 2、检查锚杆及金属网（棚子）是否符合要求，发现问题及时处理。 3、喷射前必须用水冲洗受喷面，人员戴好劳保用品，在巷帮设置喷厚标志。 4、严格按配比要求配制混凝土，速凝剂的加入量要符合规定，并搅拌均匀。 5、开机顺序为：开水→开风→送电→喂料；停机顺序为：停止喂料→停电→停风→停水。 6、喷头与受喷面尽量保持垂直并与距离受喷面0.8--1m左右，按自上而下、先墙后拱顺序，螺旋式轨迹移动枪头喷射，初喷厚度为50mm 7、喷射过程中，根据出料量，及时调整给水量，保证水灰比，使喷射的混泥土无干斑、无流淌，回弹少。 8、发生堵管，按规程措施要求立即停机处理，处理时，枪口前方及附近严禁站人。 9、喷射完工后，及时清理回弹料和喷浆机上的浆料；停机、断电，整理好环境卫生。 10、喷浆支护2—4小时后每小班进行洒水养护，养护时间不少于7天。 六、耙斗装岩机司机安全操作行为准则 1