3锅炉主再热蒸汽调节yesdxidg.pptVIP

给水控制系统原理说明 省煤器入口给水流量加减温喷水流量必须与蒸汽流量相适应。这个基本要求还通过过热汽温控制来调节，以维持负荷变化后在分离器出口的焓。蒸汽和给水及喷水流量会使炉膛内系统的蒸发点移动。 由模块37到模块58设置了额定给水流量的设定值，作为负荷的函数。几个修正量被加到这个需求中。在设计的BMCR稳态运行工况下，给水需求与理论上的需求相适应。当蒸汽或水回路偏离设计条件时这个需求指令需作调整。其中，首先要考虑的是蒸气温度的变化。 * 调整给水流量来控制分离器出口焓和一级减温器前后的温度降。对于一个稳定的蒸气流量，增加给水流量的速率将使蒸发点移动，从而减少了分离器出口焓，伴随着一级过热器出口温度和焓的减少，一级减温器前后的温差将增加。 如果一级过热器出口温度太低，那么调节器就要求增加分离器出口的焓以恢复这一点的温度。温度调节器的输出与负荷指数前馈信号在模块29里相加作为焓值调节器模块30的设定值。 * 焓值解耦回路 焓值控制器的输出的任何变化将会立刻影响给水量，而后由于锅炉入口和出口焓值的改变将需要改变燃烧率。这将依次改变水蒸汽回路的焓值，而且可能会出现不稳定的工况。这个焓值解耦逻辑把这种影响减到最小 省煤器出口和一级过热器入口之间吸热量的计算 通过水/汽和水冷壁管金属质量的吸热模型，计算给水和热量需求的变化，以满足负荷需求的变化，然后按给水和金属部件所吸收的热量添加燃料。同时还可以保证给水调节系统运行在本生负荷以下时，给水流量一定（本生流量），由于加热器的退出导致给水温度偏低，上面逻辑可以通过计算水冷壁入口焓的变化，及时调整给水流量。 * 启动给水调节原理 在低负荷时，调整电泵的速度以维持启动阀两端的差压为一固定值（约5－9bar）。启动时，当给水启动调节阀关闭时，电动给水泵以最小转速运行。在负荷增加而且开始产汽时，给水阀将开启以维持流过省煤器的本生流量。 * 直流炉风量控制系统原理说明 氧量修正控制 氧量调节器的输出调整过燃风和二次风系统，使烟气的含氧量恢复到设定值。氧量调整系数修正量（0.85-1.15）对过燃风和二次风挡板都起作用，以保证锅炉在正确的过量空气量下运行。 * OFA过燃风控制 逻辑计算所需的总空气量，给出了设计的省煤器出口的过剩空气量。逻辑还计算提供给炉膛的二次风量，以实现正确的燃烧器区的理想配风。从总风量中减去二次风量得出所需的过燃风量。 在风量控制方案设计中充分考虑了风燃比（λ）的概念。在锅炉中有三个区域的风燃比很重要，它们是省煤器出口、燃烧器区域、工作中的燃烧器。省煤器出口λ是一个全面的指征，包括所有的燃烧风和所有的燃料。典型的在BMCR工况下，它可能是1.19，过剩空气比是0.19。燃烧器区域λ（BZλ），它计算燃烬风入口以下所有进入炉膛的燃料和空气。包括风箱漏风。工作中的燃烧器λ（WBZλ）计算的是从燃烧器进入的燃料和空气，不包括风箱漏风。 * 总的风量指令与燃烧器区域的风燃比相乘得到燃烧区域的总风量，它减去油和煤燃烧器未投入运行的各层二次风量之和以及炉膛漏风得到从工作燃烧器进入炉膛的风量，此风量与总的风量指令的比值即为工作燃烧器风燃比（WBZλ）。同时WZλ有最小值限制。 总的风量指令与过剩空气系数相乘得到燃烬风总量的基本值，总的风量指令与（1－BZλ）的乘积是燃烧器区域风量欠缺或多出的部分，它和燃烬风总量的基本值相加得到燃烬风总量给定值。 前墙和后墙的OFA风箱的控制是相同的。燃烬风控制的目的是降低NOX 的排放。 * 燃烧器二次风量控制 根据给煤机的煤量指令确定的磨总风量定值减去磨一次风量定值后得到磨二次风设定值，再经氧量微调系数的修正后作为磨二次风量给定,并最低不得低于最小二次风量限值。 逻辑中设有风煤交叉连锁逻辑，以保证升负荷时先增加二次风量，后增加煤量；而在减负荷时，先减煤量，后减二次风量。有一点是很重要的，即对交叉系统裕度只能作较小的调整，裕度太大可能会使交叉限制系统失控进而导致炉膛爆炸。因此较大的裕度不得由运行人员来调整。 * 在锅炉点火和低负荷运行期间，所有二次风挡板将吹扫位或根据磨组里已燃烧的燃料量在调节状态。当锅炉负荷增加时，运行的磨煤机组退出运行后，进入炉膛的二次风对燃烧过程可能是不利的，允许关闭二次风挡板。 如果由于失去风机而使MFT动作，那么就不会执行点火后清扫动作。二次风挡板会在MFT后缓慢打开，提供一个从负压吸入口到烟囱的畅通的通道。 * 谢 谢 ！ * 1）在稳定工况下，过热汽温在3