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P028004虹吸管生产调查报告
P028-0014 虹吸管48件试验订单生产调查报告 产生质量问题的原因和改进建议 雷荣滋 2010.07.12 生产过程调查过程日期 订单日期: 2010.05.06 模具检验日期: 2010.05.14 样品生产通知单下发日期:2010.05.18 样品投产日期: 2010.05.19 样品检验日期: 2010.05.25 生产通知单下发日期: 2010.05.26 批量投产日期: 2010.05.27 生产部交验日期: 2010.06.09 1件 2010.07.02 11件 2010.07.09 37件 生产过程调查程序执行 模型检验 质检部对模型检验后于2010.05.14出具了模型检验报告。 检验结论: 10项尺寸不符合尺寸检验表; 备注说明:1.模型和芯盒表面破损严重; 2.模型法兰端后面活块丢失; 3.芯盒定位销破损。 检验员:张志强,审核:毛小妮,批准:白稳继 白稳继2010.05.14在报告上签署意见: 维修模型表面,配制活块和定位销。维修26号尺寸R10。维修后复核相关尺寸,合格后投入样品试制。 白稳继2010.05.18在报告上签署意见: 试制两件。 产品图纸 模型检验报告原件 模型检验报告原件 样品投产 质检部第一次检验模具发现了一些问题,储运部申请对模具进行维修,维修后质检部进行了复检。技术部得到质检部回复---要求维修的部位已合格后,同意试制两件。见样品生产通知单XA-ST-100518-02 生产过程调查程序执行 批量投产 生产部根据技术部的通知生产了两件样品,质检部进行了检验并出具了质检报告。报告显示,三项尺寸两处壁厚不符合图纸: 1. 铸字高度,要求字高19,凸起3mm,实际字高20,凸起2.7mm; 2. 铸字位置角度,要求45°,实际34°; 3. 16号尺寸,要求1575±6.5,实际1610; 4. 一处壁厚不合格,要求38±3.5,实测32.8和33.9。 质检部 壁厚检验结论为:不合格。见质检报告原件。 生产过程调查程序执行 质检报告原件 生产过程调查程序执行 技术部分析了质检部的检测报告,认为根据检测报告该产品可以投入批量生产,并向生产部发出了批量生产通知书。其同意生产的理由如下: 1. 铸字高度20木棉,凸起2.7mm,符合公差要求。 2. 铸字位置角度,要求45°,实际34°。铸字位置和字母,为2009年8月第一次发货时的铸字没变,本次仅仅对遗失的一个字母进行了补充。铸字位置本身对虹吸管的功能不产生影响,并且没有得到用户对铸字的投诉。另外如果将铸字按图纸要求的位置铸出,将无法直接起模,必须做芯盒,这样一来增加了造型的难度。所以没有要求修改。 3. 16号尺寸技术部认为检验员的测量手段有限,测量精度有问题。该产品的模具没变,上次发货后客户没有投诉该尺寸。所以,技术部同意生产,但在批量生产时,前三件产品 抽检16号尺寸。结果生产的前三件产品,经有经验的质检员间接测量,符合要求。 4. 壁厚不合格。分析壁厚偏差是由于芯撑高低造成的,应在生产中克服。 技术部在尺寸检验报告上签字要求:同意生产,前三件产品注意抽检16号尺寸。 技术部在壁厚检测记录表上签字要求:同意生产,通知生产中控制壁厚。 技术部于2010.05.26日发出了批量生产通知书,并注明要特别注意的事项。见批量生产通知书XA-ST-100526-1。 批
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