平煤股份四矿己16172302工作面.docVIP

PAGE PAGE 2 平煤股份四矿 己16.17-23042工作面区域 综合防突技术措施 编制单位： 编 制 人： 总工程师: 编制日期： 第一章 工作面概况 一、工作面概况 该面位于己三采区西翼上部，为己16.17-23040采面下分层，其上覆己15和己16.17煤在下山保护煤柱线以东为实体煤，以西己15和己16煤已回采。南部为己16.17-23040采面风巷（已回采），北为己16.17-23040采面机巷（已回采），东为己三西专回、己三皮带下山和己三轨道下山。回采垂深在710～844米之间。上覆戊组为戊8-10600、戊8-17100、戊10-17080和戊10-17120采面；己组距戊组层间距170米左右；丁组为丁5.6-17100采面；丁组距戊组层间距85米左右；下覆庚组为实体煤（位于庚20-21040采面以北最近248米）。 己16.17-23040工作面可采走向长890m，倾斜长133.5m，其中风巷可采长度为916m，采用5350mm的拱形棚支护，容重1.4t/m3，厚度平均1.5m，圈定面积118370m2，工业储量25万吨。 二、煤层赋存情况 由于己16.17煤上分层已回采，加之里段切眼附近为放顶煤，该面煤厚变化较大。己17煤为块状、碎粒状，厚0～2.0米,平均1.5米;。煤层走向56～136°，倾向326～226°，倾角7.4～14°,平均10.4°。 三、地质构造 该工作面地质构造较简单，根据目前己掌握的资料推测分析，预计掘进过程中机、风巷将揭露4条落差0.5～1.2米的正断层,由于上分层已回采，其中采空区3条断层落差可能会比预计要小，但受采动影响，掘进过程中顶板会出现错台现象，造成人为断层出现。所有预测构造情况如下表: 四、顶底板岩性 煤层直接顶为粉砂质泥岩，厚13.1米，老顶为中粒砂岩、厚度20.6米,直接底为粉砂质泥岩，厚2米。老底为9.0m的粉砂质泥岩，综合柱状图如 地 质 构 造 情 况 断层 名称 走 向 (°) 倾向 (°) 倾角 (°) 性 质 落差 （m） 对掘进的影响程度 F1 220 130 64 正断层 1.2 影响较小 F2 200 110 38 正断层 1.0 影响较小 F3 54 144 40 正断层 0.5 影响较小 F4 63 333 45 正断层 0.8 影响较小 图1-1所示。 己16.17-23042工作面煤岩层综合柱状图 五、工作面瓦斯情况 根据临近的己16.17-23040风巷在掘进工作面风量286m3/min，瓦斯浓度0.19%，绝对瓦斯涌出量最大0.55m3/min。 第二章 通风系统 一、选择通风方式、通风设备、设施： （一）通风方式为压入式。 （二）局部通风机安装位置。 局部通风机安装位置：局部通风机安装在风巷通己三皮带下山的防突风门外新鲜风流中；风机吸入风量应小于全风压供风量。 （三）风筒选择、敷设方式 风筒使用软质抗静电风筒；风筒吊挂在巷道上帮，距顶板0.3m。 （四）局部通风机必须使用“三专、两闭锁” 即专用电缆、专用变压器、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁装置；有漏电和短路保护装置；配备双风机、双电源。 （五）工作面风量计算： 1、按瓦斯涌出量计算： Ｑ掘=125×q瓦×k掘通＝125×0.55×1.8=124(m3/min) 式中：Ｑ掘－－掘进工作面需要的风量，m3/min； q瓦－－瓦斯平均绝对涌出量； k—一般取1.5～2.0 。 2、按炸药使用量计算： Ｑ掘＝（7.37—25）×A＝7.37×34.55＝254.6(m3/min) 式中：Ｑ掘－－同上；系数一次全断面爆破取小值，分次爆破取大值； A－一次的最大装药量（kg) 3、按人数计算： Ｑ＝4N＝4×9＝36(m3/min) 式中：Ｑ－－掘进工作面需要的风量，m3/min ； N－－掘进工作面同时工作的最多人数 。 4、确定需要的配风量： Q =254.6 m3 （六）风量验算。 (1) 煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）： Q煤≥15 × S煤=128 m3 (2) 按最高风速验算。 岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）： Q≤240 × S= 3960m3 （七）局部通风机的选型及安装地点。 1、根据上述计算方法得出最大需风为254.6m3/min ，考虑到风筒3%漏风率，为满足安全生产供风需要局扇应选择2×15KW（额定供风量：390m3/min）的对旋式局部通风机供风，末节风筒风量可达到340～350 m3/min。 2