拉森V型板桩施工方案.docVIP

拉森钢板桩施工方案 （一）施工方法 根据本工程实际情况，结合本公司多年施工实践，采用液压打桩机打设15米进口拉森400钢板桩 （二） 打桩施工机具： 1.打桩施工机技术参数: A、履带式液压打桩机采用日本产日立450挖掘机为母体，外加台湾产PCF400高频液压机械手，参照国外技术，巧妙地设计组合而成。 B、履带式液压打桩机主臂长3.5m+8m,弯臂（小臂）长2.5m米，二臂2.8m，自重45T，履带长4.5m，宽3.6m，作业回旋半径为4米，台湾产PCF402高频液力机械手1.57m*0.78m*2.35m。 C、履带式液压打桩机可打3`6#18m内拉森（小咬口）钢板桩；260`700mm15米内大咬口钢板桩（槽钢板桩）、600mm18米内H型钢桩、1200mm18米内铁板桩；200`400mm18米内方型木桩、200`400mm18米内混凝土桩、Φ600mm18米内以下钢管桩 2.拉森钢板桩技术参数 规格 截面面积 单重 惯性矩 截面模数 W宽 H高 T厚 每桩 每米墙身 每桩 每米墙身 每桩 每米墙身 每桩 每米墙身 ㎜ ㎜ ㎜ ㎝2 ㎝2/m ㎏/m ㎝2/m ㎝4 ㎝4/m ㎝3 ㎝3/m SP-Ⅲ 400 125 13.0 76.4 191 60 150 2220 16800 223 1340 SP-Ⅳ 400 170 15.5 96.9 242.5 76.1 190 4670 38600 362 2270 3.钢板桩允许偏差。 控制项目? 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度? ? 允许公差 土10Cm 土10CM 1％ （三）施工测控 根据业主提供的井位坐标，在测量控制点进行钢板桩中心线、拐角点、端点线的测设，布置测控坐标.根据钢板桩测控点用木桩、竹杆及测量三角旗竖立明显标志，石灰、油漆等标识明显记号； （四）机具定位 钢板桩放置在打桩机一侧，日本产日立450履带式液压打桩机根据打桩位置进行前进，钢板桩压入之前，对拉森钢板桩进行润滑处理，涂抹界面剂和黄油，以便于水泥浆隔离分开，工作井施工时，在混凝土及钢板桩之间，设置一层木模板，保证钢板桩顺利拔除。 （六） 打钢板桩 1. 按照导梁上起始钢板桩定位；履带式液压打桩机就位。 2.钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。 3.夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩， 4.调整桩的垂直度或倾斜度.精确定位. 5. 对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉。若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩. 6. 先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。 7.测量桩的偏位及标高。 8．下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊钢板桩调整桩的垂直度或倾斜度.对好拉森钢板桩小齿口。 9．下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩. 做好沉桩记录。 10. 依次吊钢板桩、打钢板桩到位。 （七） 沉桩要点 1. 沉桩移机时缆绳不要攀附在已沉桩上。 2. 锤击中,保证锤.夹具.桩三者轴线共线,以免偏击。 3. 沉桩后,立即进行夹桩稳定,以防桩的倾斜,变位。 4. 沉桩过程中,认真做好记录,发现异常情况,立即报监理工程师共同研究解决。 5.沉桩结束后及时夹桩,加强桩基之间的连接,减少桩身位移,改善施工期受力状况。 （八）拉森钢板桩的拔除 地下结构施工完成后，养护至一定强度后，即可以开始拔桩，拔桩时要注意拔桩的速度及桩拔除后孔洞的处理，为了防止不均匀沉降而影响质量，计划对桩缝用高压旋喷桩进行孔洞灌浆处理，钢板桩拔除后及时清理外运，做到场地干净。 （九）拉森桩的难点及处理方法 本工程部分井位为原型井，拉森钢板桩存在闭合难的问题，为此我方将通过措施解决因桩咬合不好而可能发生的渗漏问题。 1、将咬合部位放置于进出洞口部位，利用进出洞口加固良好的特点，封口部分放置于此时可以有效防止渗漏，接口处外侧增加一块拉森钢板桩； 2、鉴于进出洞口只是局部的，加固以外部分如果发生不好仍有可能渗漏，则对其它部分取焊补钢板密封的措施。 深基坑安全预案 一、安全管理目标 施工安全是关系到公司财产、业主利益和劳动者生命安全的大事，我公司一贯强调“安全第一、预防为主”的方针，其目的就是使国家、集体的财产及广大施工人员的人身安全有切实可靠的保障。在建筑施工生产中，具复杂性和危险性，因此要求在施工过程中必须自始至终地坚决执行国家颁布的有关安全防护措施，切实做好自身的劳动安全防护工作，确保安全生产。 依据本公司的安全管理目标，结合本工程实际情况，确定以下安全管理基本目标： 无死亡重伤事故； 无倒塌质