150t氧气转炉设计课程设计v8ofgpd0.docVIP

PAGE 课程设计说明书 设计题目：150t氧气转炉设计 姓 名： 班 级：09冶金13班 学 号：200915091301 2012年12月28日 目　　录 TOC \o 1-3 \u 1 氧气转炉设计 1 1.1 炉型设计 1 2 烟气净化系统设备设计与计算 5 2.1烟气计算 5 2.2主要设备的设计和选择 6 2.2.1溢流定径文氏管(一级文氏管) 7 2.2.2重力脱水器 9 2.2.3矩形滑板调径文氏管(二级文氏管) 10 2.2.4 180°弯头脱水器 14 2.2.5 复挡脱水器 15 2.2.6贮气柜选择 16 2.2.7风机选择 17 1氧气转炉设计 1.1炉型设计 1、原始条件 炉子平均出钢量为150吨钢水，钢水收得率取92%，最大废钢比取20%，采用废钢矿石法冷却。 铁水采用P08低磷生铁 (ω(Si)≤0.85%，ω(P)≤0.2%，ω(S)≤0.05%)。 氧枪采用四孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0MPa 2、炉型选择：根据原始条件采用筒球形炉型作为本设计炉型。 3、炉容比 取V/T=1.0 4、熔池尺寸的计算 A.熔池直径的计算 确定初期金属装入量G：取B=15%则 确定吹氧时间：根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50~57m3/t(钢)，高磷铁水约为62~69m3/t(钢)，本设计采用低磷铁水，故取吨钢耗氧量为57m3/t(钢)，并取吹氧时间为 取K=1.62则 B.熔池深度的计算 筒球型熔池深度的计算公式为： 确定D=5.156m,h=1.366m。 C.熔池其他尺寸确定 球冠的弓形高度 h1=0.12D=0.12×5.156=0.619(m) 炉底球冠曲率半径 R=1.1D=1.1×5.252=5.672(m) 5、炉帽尺寸的确定 A.炉口直径d0：取d0=0.5 D=0.5×5.156=2.578 (m) B.炉帽倾角θ：取θ=62° C.炉帽高度H帽： 取H口=400mm,则整个炉帽高度为： 在炉口处设置水箱式水冷炉口 炉帽部分容积为： 6、炉身尺寸确定 A.炉膛直径D膛=D(无加厚段) B.根据选定的炉容比为1.0，可求出炉子总容积为V总=1.0×150=150(m3) C.炉身高度 则炉型内高 7、出钢口尺寸的确定 A.出钢口直径 B.出钢口衬砖外径 C.出钢口长度 D.出钢口倾角β：取β=18° 8、炉衬厚度的确定 炉身工作层选700mm,永久层115mm,填充层100mm,总厚度为700+115+100=915(mm)。 炉壳内径为：D壳内=5.156+0.915×2=6.986(m) 炉帽和炉底工作层均选600mm,炉帽永久层为150mm，炉底永久层用标准镁砖立砌一层230mm，黏土砖平砌三层65×3=195(mm)，则炉底砖衬总厚度为600+230+195=1025(mm)。 则炉壳内型高度为H壳内=8.786＋1.025=9.811(m) 工作层材质全部采用镁碳砖。 9、炉壳厚度确定 炉身部分选70毫米厚的钢板，炉帽和炉底部分选用60 炉壳转角半径SR1=SR2=900(mm) SR3=0.5δ底=0.5×1025=512(mm) 10、验算高宽比 可见≥1.3，符合高宽比的推荐值。因此可以认为所设计的炉子尺寸基本上是合理的，能够保证转炉的正常冶炼进行。根据上述计算的炉型尺寸绘制出炉子图型如下： 2烟气净化系统设备设计与计算 2.1烟气计算 1、吹炼条件 转炉公称容量为150t，2吹2，金属最大装入量G=174t，铁水含碳量ω1(C)=4%，钢水含碳量ω2(C)=0.1%，冶炼周期为36min，吹炼时间为15min。 2、烟气及烟尘有关参数 炉气成分：φ(CO)=86%，φ(CO2)=10%，φ(N2)=3.5%，φ(O2)=0.5% 烟气进口尘浓度为：c0=0.109kg/m3 供氧强度B=3.8m3 空气燃烧系数α=0.08 进入净化系统的烟气温度tgj=900℃ 3、供水温度 一级文氏管用不经冷却循环水为40℃，二级文氏管用循环水经冷却为30℃，供水压力为pw=0.3MPa(送至用户最高点)。 参数计算如下： ① 炉气量计算。 故 ② 烟气量计算 采用未燃法，空气燃烧系数α=0.08，燃烧后的干烟气量 假定燃烧后烟气仍残留有氧气，则烟气成分为： 4、烟气浓度修正 根据回收中期，烟气量为炉气量的110675/98000=1.1293倍，故进口烟尘浓度应做修正，即 cD=0.109/1.293=0.0965(kg/m3) 5、回收煤气量的计算 每1t钢产生的炉气量等于 1000×(4%-0.1%)×22.4÷12×1÷(0.86+0.1)=75.8(m3) 按烟气生成倍率为1.1293倍，则每1t钢产生的煤气炉等于1.1293×75.8=8