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探讨钢丝网架聚苯板与结构砼浇筑一次成活外墙外保温施工技术裂缝控制 　　【摘 要】钢丝网架聚苯板与结构砼浇筑一次成活外墙外保温施工技术具有施工工期短、与主体结合良好、工艺简单、造价低等优点，本文旨在介绍其施工工艺要点、裂缝产生的原因和控制技术。 　　【关键词】外保温与结构一次成活；施工工艺；裂缝控制 　　0.前言 　　钢丝网架聚苯板与结构砼浇筑一次成活外墙外保温施工做法是：基层墙体为现浇钢筋混凝土墙的外保温，将保温板置于外墙外模内侧，并以锚筋钩紧钢丝网片作为辅助固定措施与钢筋混凝土现浇为一体。其保温材料常采用腹丝穿透型钢丝网架聚苯板作保温隔热材料，聚苯板可采用普通模塑聚苯乙烯泡沫板（EPS），也可选用挤塑聚苯板（XPS）。聚苯板的面层为抗裂砂浆。 　　由于一次成活外保温施工技术比常规的外保温后施工做法具有诸多优势，该技术已被施工领域广泛应用，但通过许多工程实例证明，外保温系统易出现裂缝。如何有效控制裂缝的产生，是一次成活外保温施工技术需要不断深入研究的重要课题。 　　1.钢丝网架聚苯板与主体结构一次浇注成活的优点 　　（1）有利于保护主体结构，延长建筑物寿命。 　　（2）小分段施工时与主体结构施工同时进行，操作方便简单，不单独占用主要工期，不会影响结构施工工期，而且节约施工成本。 　　（3）保温层与主体结构通过良好的结构和安全构造措施，随外墙一次性浇注成活，保证了保温层与结构的结合牢固性，适用于各种重量的外墙饰面材料。 　　（4）钢丝网聚苯板材质轻，吸水率小，冬季施工时，可兼作冬季施工保温措施。 　　（5）对外墙外侧模板损伤小，有利于提高模板周转次数，节约施工成本。 　　（6）适用于外墙全现浇剪力墙结构；有节能要求的工业与民用建筑，应用前景广泛。 　　2.钢丝网架聚苯板与主体结构一次浇注体系工艺要点 　　2.1工艺流程 　　2.2工艺要点 　　（1）钢丝网架均按楼层层高断开，互不连接间距为5cm左右，竖缝间距为5cm。 　　（2）钢丝网架聚苯板所有平面接缝处，平铺宽度为200mm的附加网片，用火烧丝与钢丝网架绑扎牢固，再用U型￠6钢筋穿透聚苯板，与外墙钢筋绑扎牢固，U型钢筋间距600mm。 　　（3）门窗洞口处在阳角周边5cm范围内，不安装保温板，浇注成混凝土阳角，以加强洞口侧边阳角刚度。 　　（4）混凝土分层浇注振捣，每层浇注厚度控制在500mm内，混凝土下料点应分布均匀。 　　（5）抹灰分底层和面层，面层抹灰待底层抹灰凝结后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm。总厚度不大于30mm，以盖住钢丝为宜，凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝网，每层抹完后均洒水养护，或喷养护剂。 　　3.钢丝网架聚苯板外保温体系面层裂缝产生原因及控制 　　3.1钢丝网架外保温体系面层开裂的原因分析 　　3.1.1构造设计存在不足 　　热阻很大的保温板将主体结构与外侧水泥材质面层分隔开，受环境温度影响，面层产生较大的温度变形，与主体结构形成较大的变形差，引起开裂。 　　3.1.2配筋位置不合理引起裂缝 　　若采用单面钢丝网，其在砂浆中相当于单面配筋，且靠近保温层。面层受外界环境及地震影响而产生的应力都是双向或多向的，单面配筋对外饰面应力的分散作用很有限，达不到抗裂的理想效果。 　　3.1.3荷载过大产生挤压开裂 　　在外保温施工中，若结构施工平整度较差，会导致找平层砂浆很厚，每平方米可达80kg甚至100kg，在这样的荷载长期作用下聚苯板会产生徐变，使整个硬质面层产生重力挤压造成开裂。 　　3.1.4局部节点设计不合理 　　（1）保温设计中往往忽视结构挑出部位及构件的处理，这些部位是易产生热桥的部位，受环境温度影响明显，产生的温差应力引起该部位与主体部位相接处产生裂缝。 　　（2）女儿墙未采用双面保温。 　　（3）保温层与其他材料的材质变换处因材质不同在温度应力作用下的变形也不同，易产生裂缝。 　　另外，材料选择不当、施工因素的影响也会很大程度上引起面层开裂，如饰面材料选择不当、基层处理不干净、垂直度偏差大而导致抹灰层增厚、操作工艺不当等。 　　3.2钢丝网架外保温体系面层裂缝控制措施 　　3.2.1钢丝网架外保温体系面层裂缝控制基本原则 　　（1）设计预先设防，在设计上遵照逐层渐变柔性释放应力的原则，优化构造设计。 　　（2）普通水泥砂浆不应作为保温体系表面的找平及保护层材料的原则。 　　（3）面层开裂的关键是保温层外防护层抗裂。 　　（4）尽量选择涂料外饰面外保温体系。 　　（5）加强保温截止材质变换处的密封处理。 　　3.2.2钢丝网架外保温体系面层裂缝控制 　　（1）施工方应根据施工实际情况，合理细化构造设计，适当提出设计建议： 　　①在体系选择上