思考题外轮廓编程与加工入门篇.PPTVIP

第二单元：外轮廓编程与加工（入门篇） 《数控车床编程与加工》课件 中级 第三单元 内轮廓编程与加工（入门篇） 主 讲： 电 话： 邮 箱： 任务 阶梯孔编程与加工 第 * 页 任务 阶梯孔编程与加工 1、按照给定的程序、要求完成图3-1的加工； 2、解读图3-1阶梯孔的加工程序，画出刀具加工轨迹，提取加工工艺路线和加工工艺参数，并完成阶梯孔加工； 3、结合阶梯孔加工涉及的内孔刀具选择、镗孔车刀安装和刃磨、麻花钻安装 与找正、工序安排原则、工步安排原则等相关知识的学习； 4、完成图3-3阶梯轴的编程、加工和检测； 5、针对阶梯孔加工相关知识的难点和加工过程中的问题进行分析讨论。 【任务描述】 图3-1 第 * 页 【学习目标】 1．能够说出工步、工序安排遵循的原则，能够合理安排端面、外圆、孔等数控车削加工的先后顺序。 2．能够根据图样上孔的尺寸，合理选择内孔镗刀，并能独立完成内孔镗刀的安装及找正。 3．能够说出镗孔车刀的刃磨方法，并能根据图样要求刃磨镗孔刀。 4．能够根据所选麻花钻，手动完成麻花钻的钻孔加工，同时能够运用G00、G01等基本指令，合理安排孔加工的切削参数，完成阶梯孔编程与加工。 【工作准备】 1．刀具：镗孔车刀1把、直径为18mm的钻花1柄。 2．量具：游标卡尺1把。 3．材料：直径为30mm，长度为30mm的尼龙棒。 4．工具：卡盘扳手、刀架扳手。 任务 阶梯孔编程与加工 第 * 页 任务 阶梯孔编程与加工 1、每人必装，独立完成； 2、装好工件和刀具后，必须要给老师检查； 3、问题互动； 4、对照机床演示、讲解。 活动要求： 1、安装工件； 2、选择合适的刀具，并安装； 3、思考题： 1）你所知的孔加工刀具有哪些？ 2）孔加工车削刀具选择时应考虑哪些问题？ 3）安装镗孔刀时应注意哪些问题？ 教学活动-1 【引导操作】 第 * 页 任务一 阶梯轴编程与加工 1、针对前面提出的问题，给大家3分钟时间将结论写一写； 2、说一说大家在操作过程中遇到的问题，相互解答。 教学活动-2 1、 2、 3、 4、 5 …… 第 * 页 任务 阶梯孔编程与加工 【 相关知识】 1．工步顺序安排原则 所谓工步是在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分作业。数控加工划分工步一般应遵循以下原则。 （1）先粗后精原则。 （2）先面后孔原则。 （3）先主后次原则。 （4）先近后远原则。 （5）先内后外原则。 （6）内外交叉原则。 （7）保证工件加工刚度原则。 （8）同一把刀具尽量连续加工原则。 2．工序顺序安排原则 所谓工序是工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的工艺过程。加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则。 教学重点： 第 * 页 任务 阶梯孔编程与加工 【 相关知识】 （1）基面先行原则。 （2）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑。 （3）合理进行工序组合，尽量采用工序集中，减少重复定位与换刀次数； （4）在同—次安装中进行的多个工步，应先安排对工件刚性破坏较小的工步，加工中容易损伤的表面（如螺纹等），应放在加工路线的后面。 （5）先加工平面后加工孔，先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状。 （6）对于零件精度要求高，粗、精加工需要分开的零件，先进行粗加工后进行精加工。先加工精度比较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 （7）以一个完整的数控程序能够进行连续加工的内容为一道工序。 3．内孔车削刀具选择 （1）麻花钻的选择。 （2）内孔车刀的种类及用途见教材P102页表3-3。 4．镗孔车刀安装 （1）刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。一般比被加工孔长5～6mm。 教学重点： 第 * 页 任务 阶梯孔编程与加工 【 相关知识】 （2）刀尖应等高或略高于工件的旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 （3）刀杆要装正，应平行于工件的轴线，不能歪斜，以防止刀杆后半部分容易碰到工件孔口。 （4）盲孔车刀装夹时，内偏刀的主刀刃应与孔底面成30°～50°，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余量。 5．镗孔车刀刃磨方法 （1）磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角。 （2）磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角。 （3）磨前面，同时磨出前角。 （4）修磨各刀面及刀尖。 6．麻花钻安装与找正 （1）麻花钻的安装。一般情况下，直柄麻花钻安装在钻夹头或钻夹套上，再将