地面与楼面工程施工工艺标准350jd2vd.docx

地面与楼面工程 炉渣垫层施工工艺标准 炉渣垫层施工工艺标准 1范围 ????本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2施工准备 ????2.1??材料及主要机具： ????2.1.1??炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 ????2.1.2??水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 ????2.1.3??熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 ????2.1.4??主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 ????2.2??作业条件： ????2.2.1??结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 ????2.2.2??预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。 ????2.2.3??穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 ????2.2.4??首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3操作工艺 ????3.1??工艺流程： 基层处理 → 炉渣过筛与水闷 → 找标高、弹线、做找平墩 → 基层洒水湿润、拌合炉渣 → 铺炉渣垫层 → 刮平、滚压 → 养护 ????3.1.1??基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 ????3.1.2??炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 ????炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。 ????水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 ????3.1.3??找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时，其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料)，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 ????3.1.4??基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。 ????3.1.5??炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 ????水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。 ????3.1.6??铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm(垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4)。 ????3.1.7??刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压(厚度超过20mm时，应用平板振捣器)，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 ????水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆(水灰比为0.4～0.5)后，再继续铺炉渣拌合料。 3.1.8??养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。 4质量标准 ????4.1??保证项目： ????4.1.1??炉渣垫层使用