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探析混凝土空心梁板预制质量控制要点 　　【摘要】混凝土预制梁能有效的缩短工程施工工期，且可以节省工程施工成本，但在混凝土预制梁板施工过程中，结构表面常出现一些质量问题，影响结构的耐久性能。文章主要针对混凝土空心梁板预制过程中的质量控制作简要阐述。 　　【关键词】混凝土预制梁板；质量控制；关键点 　　引言 　　随着桥梁建设力度的逐渐增大，其跨度不断增大，这就要求梁体结构在满足结构设计规范承载力基础上，最大限度的减轻结构的自重。且在桥梁施工过程中，缩短工程施工工期，逐渐降低工程成本，这就需要提前预制梁体。但混凝土预制梁板施工工序复杂，质量控制要点较多，常由于一些疏忽导致预制梁结构表面出现明显的裂缝、蜂窝、麻面等症状，影响结构的使用性能。 　　1 混凝土空心预制梁板常出现的问题与原因分析 　　（1）蜂窝 　　混凝土结构表面的蜂窝主要表现为颗粒疏松，石子较多、水泥砂浆较少，在表面出现类似蜂窝的空洞。蜂窝出现的主要原因：第一，混合料的配合比不科学，混合料的计量器具未进行校核；第二，混合料拌合时间较短，导致混凝土拌合不均匀、和易性较差；第三，在浇筑混凝土时，浇筑量过多，振捣不均匀；第四，混合料颗粒级配较差，水泥砂浆不可以充分包裹石料。 　　（2）气泡多 　　气泡多主要原因如下：第一混凝土拌合物的坍落度较大，混合物内部的水分难以被赶出而产生较多的气泡；第二，混凝土浇筑时振捣时间较短或是局部漏振，无法完全赶出混凝土内部的气体；第三，振捣操作不规范，从混凝土结构内部向外振捣，致使气泡堆积在结构表面。 　　（3）麻面 　　预制梁板表面的麻面，主要表现为结构表面存在凹凸不平。其产生的主要原因如下：第一，模板上涂刷脱模剂不均匀，在混凝土结构拆模时，导致结构麻面；第二，混凝土浇筑时，振捣时间较长，致使石料堆积在表面，而砂浆稀少无法完全包裹石料出现麻面；第三，模板表面清理不干净，粘有杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。 　　（4）冷缝 　　冷缝主要指在标准养护28d后，在预制梁的腹板出现较明显的缝隙。其出现的原因如下：第一，混凝土混合料选用的外加剂不合理，致使混凝土凝结时间较短；第二，分层浇筑方式不当，或前后层浇筑时间间隔过长。 　　2 混凝土预制空心梁板的质量控制要点 　　2.1预制梁施工前的质量控制要点 　　为了确保空心预制梁的施工质量以及施工的顺利进行，有效的减少路桥工程施工之间的相互干扰，在空心梁预制施工以前，需要做好充分的准备工作。第一，选取合适的预制梁场地，并在预制梁场地上铺设石渣垫层，并对预制场地的地面做硬化处理，确保预制场地的宽阔，减少对预制施工的影响；第二，在预制场地设置合适数量的预制梁台座，且为了避免在钢筋张拉过程中台座出现不均匀沉降，需要在台座的端部做混凝土基础，并在台座达到抗压强度后，对其表面进行石蜡打磨，确保预制梁底部的平滑。第三，对进场的预制梁施工材料的各型性能进行检测，确保施工材料质量满足施工要求，例如水泥的细度、安定性、凝结时间、氧化镁含量等，此外还要对存放时间较长的施工材料重新进行性能检测，并对生锈的钢筋进行表面除锈工作。 　　2.2混凝土空心梁板预制过程中的质量控制要点 　　2.2.1预制箱梁模板 　　支架搭设以前，应对预制梁场地的地基承载力情况进行充分的考虑，并作适当的加固处理，以确保支座底部地基的承载力，提高支座的稳定性能。在模板的安装过程中，要严格按照模板的安装顺序：先底模、再侧模、后顶模依次进行，同时还要综合考虑工程的特点，合理的进行预留拱度，最后对模板的安装质量进行检查，查看是否满足设计的要求，确保模板安装的平整度，并在模板的底侧设置沉降观测点，有利于预制梁施工中观测沉降值。 　　（1）模板制作。预制梁的模板主要由内模、端模、外模、底模等组成。内模：其主要是由小块的定型钢模板通过拼装而成，同时为了较好的拆卸模板，一般采用楔形的拼缝；且为了避免内模出现较明显的变形，在内测安装槽钢架。外模：其主要是采用在工厂分节加工制作完成的刚度较大的模板，且与台座共同设计，在预制梁施工现场仅需要用螺栓连接组装即可，且与底模对拉连接。底模：其是由6mm厚的钢板固定在带预埋槽钢的条形基础上，并在设置后预拱度后固定。 　　（2）模板安装。安装前的检查工作：首先查验梁体模板的几何尺寸、平整度，其表面是否光洁、是否存在凹凸，且要及时清除模板内侧上的灰渣与端模管道孔内的杂物，查看钢模板的焊缝。若模板的焊缝出现破损，需要及时进行修整焊补；以及模板安装使用的吊具、穿梢、钢丝绳等是否配备齐全。 　　2.2.2钢筋制作及安装 　　钢筋是预制梁施工中需要特别注意的工序，在工程施工中，常出现钢筋制作及安装不满足规范的要求出现质量问题。因此，在钢筋制作及安装过程中需要注意以下几点：第一，在钢筋工棚内进