大型连续模设计要点（课件）.ppt

向上折彎成型結構簡圖2 B.向下折彎成型時: 當料片送到最后工序,折彎沖子 左手面局部充當沖裁沖子的作用可單 獨做沖裁沖子,將產品連料處與廢料 切開與復合模之原理相同,廢料仍留 在成型前工序之料帶上,等再次送料 時,再將廢料與產品分離(同上述原 理),分離后,即可用切斷刀將廢料切 斷排出,見下頁簡圖: 向下切折彎成型簡圖 兩種方式之最大區別: A類(向上折彎):毛邊在下 B類(向下折彎):毛邊在上 所以 當向下折彎時,要提醒客戶帶 料位置的毛邊會反向,征得客 戶同意 注意 連料位置盡可能在前后方向 之兩側折彎邊處,使最后切除廢 料時,產品與廢料不至於混合在一 起. 10.當料帶之工藝緊湊,不易分板 時,下模板分成若幹小塊,利用 固定銷保証相互間的位置精度; 脫料板就不要分成小塊,否則, 導柱的安裝將成為問題. 11. 上模彈簧箱結構 上模彈簧箱在上次有講過,這 里我補充一點:上彈簧箱在開 模狀態時,打板之下表面並非 一定要貼在上模座之上表面 上,可以有一定的空隙 12. 關於模具最大外形 我們通常所指的模具最大外形 不包括伸出最大外形之模板 的小零件的尺寸,在設計大型 連模時,特別是外形尺寸非常 接近機台下台盤尺寸時,需將 小零件的尺寸考慮進去,否則, 架模時會出現幹涉 13. 模具零件編碼規則 規則保持現有原則不變,只需 在零件號以及圖號前增加模具 段別識別碼(A,B,C,D)表示即 可. 14. 下墊腳不可太低,H100,目的 是:便於清理廢料. 15. 沖子加強與快拆 對於弱小的沖孔都要加強,常 見形狀如下: 四.模具組立與維修,試模 1.上脫板拆卸裝置結構介紹 (1)升降機構; (2)夾頭 夾頭 升降機 1 拆上脫料板 將上脫料板拆卸裝置定位於 模具下承板,並調整適當高度 2. 修模步驟 2 維修模具 兩邊同時詷整升降機,把上 脫料板拆下,並更換模具之相應 維修部位. 3 裝脫料板 調整升降機構,裝好脫料板 模具維修過程總結: 1: 將拆模裝置固定在下模板上; 2: 模具滑塊下行到拆模裝置恰 當位置; 3: 氣缸上行頂住上脫料板; 4: 拆下頂桿螺絲; 5: 氣缸下行到拆模裝置最低位 置; 6: 模具上行到沖床滑塊最高位 置 7: 模具維修; 8: 模具下行到拆模裝置恰當位 置; 9: 氣缸上行到拆模時的位置; 10: 裝上頂桿螺絲; 11: 氣缸下行到最低位置;拆下氣 缸,模具維修工作完成. 3. 方便取出入塊和沖子的小工具 如下圖所示:使用該自制工具 拆小零件比我們目前之拆卸方法 輕鬆且安全,建議組立借鑒制作. 結 束 謝謝! 大型連續模 設計要點提示 報告人:郭祥志 王青峰 2003.06.30 我們開發400T和600T之大型 連續模意義是: 1.比工程模更好地保証沖壓件的外 觀和尺寸精度; 2.滿足機箱模具的巨大產能需求: 前 言 根據DT(II)沖壓廠之產能評估報告分析,每小時毛產能在1400~1620PCS之間,根據本人查看這半個月之沖壓廠產能記錄,1小時的產能最高達到了1800PCS,幾乎是Robot線每小時產能的3~4倍. 下面我們請先了解一下400T~600T大型沖床的外形: 二.沖壓工藝 1. 為了保証大型連續模的產能優勢, 我們的沖壓工藝排配首先要保証送 料順暢,避免在送料過程中出現料 帶拱起等影響料帶順利送料的不良 情況發生; 2. 對於上下蓋,基座等大尺 寸的沖壓件,料帶很