动火作业工作危害分析pr9ue0it.doc

工作危害分析（JHA）记录表 工作任务：动火作业 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有的安全控制措施 负责人 1 现场检查 检查不到位 发生火灾爆炸 动火安全管理规定 安全员 2 开工作票 未按要求开作业票 违章动火，发生火灾 动火安全管理规定 组织实施人 3 动火作业 环境改变 火灾 动火安全管理规定 动火负责人 4 清理现场 残存余火 火灾 动火安全管理规定 监护人 动火作业风险评价 依据分析表，对“动火作业”进行风险评价依实际情况而定事件发生的可能性（L） 项目赋值 偏差发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度（意识、技能、经验） 控制措施（监控、联锁、报警、应急措施） 5 每次作业或每月发生 无检查（作业）标准或不按标准检查（作业） 无操作规程或从不执行操作规程 不胜任（无上岗资格证、无任何培训、无操作技能） 无任何监控措施或有措施从未投用；无应急措施。 4 每季度都有发生 检查（作业）标准不全或很少按标准检查（作业） 操作规程不全或很少执行操作规程 不够胜任（有上岗资格证、但没有接受有效培训、操作技能差） 有监控措施但不能满足控制要求，措施部分投用或有时投用；有应急措施但不完善或没演练。 3 每年都有发生 发生变更后检查（作业）标准未及时修订或多数时候不按标准检查（作业） 发生变更后未及时修订操作规程或多数操作不执行操作规程 一般胜任（有上岗资格证、接受培训、但经验、技能不足，曾多次出错） 监控措施能满足控制要求，但经常被停用或发生变更后不能及时恢复；有应急措施但未根据变更及时修订或作业人员不清楚。 2 每年都有发生或曾经发生过 标准完善但偶尔不按标准检查、作业 操作规程齐全但偶尔不执行 胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验、技能较好，但偶尔出错） 监控措施能满足控制要求，但供电、联锁偶尔失电或误动作；有应急措施但每年只演练一次。 1 从未发生过 标准完善、按标准进行检查、作业 操作规程齐全，严格执行并有记录 高度胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验丰富，技能、安全意识强） 监控措施能满足控制要求，供电、联锁从未失电或误动作；有应急措施每年至少演练二次。 评估危害及影响后果的严重性（S） ? ?? ?? ? 项目赋值 法律法规及其他要求 事故损失 环境污染影响 （经济损失：万元） 企业形象（受损程度） 人员伤亡 财产(万元) 生产影响 5 违反法律法规及其他要求 发生死亡事故或2人以上（含2人）重伤事故 ≥50 造成1套装置停产24h以上生产时间。 经济损失≥10；发生重大污染事故， 需上报集团公司。 引起地方政府主管部门、社会媒体或周围居民的强烈关注。 4 不符合集团公司、公司HSE方面的制度、规定 发生重伤事故或3人以上（含3人）轻伤事故 ≥20 造成1套装置的聚合或烃化反应单元停产24h h以上生产时间。 经济损失≥5；发生较大污染事故， 需上报公司； 在集团公司内受到通报批评，引起地方政府、社会关注。 3 不符合本厂HSE方面的制度、规定 发生1－2人轻伤事故或听力受损、慢性病 ≥10 造成1套装置的聚合或烃化反应单元停产12h以上生产时间。 经济损失≤5；排污严重超标，受到地方环保部门处罚或公司处罚。 环境污染引起周围居民、相关单位不满。 2 不符合本装置操作规程、安全技术规程 轻微受伤、短时间身体不适 ≤5 造成1套装置的聚合或烃化反应单元停产6h以上生产时间 装置内有时乱排污染物，环境监测有害物质超标。 在公司和本厂内不良影响，引起职工反感。 1 基本符合集团公司、公司、厂HSE方面的制度、规定。 无人员伤亡 ≤1 造成1套装置的聚合或烃化反应单元停产6h以下生产时间。 无污染物乱排放；车间空气指标基本符合国家标准。 形象没有明显受损。 说明：风险度R=1－5为安全级,风险等级0；R=6－10为较安全级，风险等级I，需监控运行情况，若监控出现失误，则危险级别就可能上升；R=12－16为危险级，风险等级II，需制定风险控制措施加以控制和削减，使其风险至少下降一个级别；R=20－25，风险等级III，为高度危险级，需制定风险控制措施立即进行整改，使其风险至少下降一个级别。总之，风险度在6以上的作业，都需要加以控制。风险度越高，控制措施和监控力度越大。 工作危害分析 工作任务：动火作业 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有的安全控制措施 L S R 建议改进/控制措施 负责人 1 现场检查 检查不到位 发生火灾爆炸 动火安全管理规定 5 5 25 加强培训和考核 安全员以及相关人员 注：经常发生不检查：则L取5；S取5；则R为25。R=20－25，风险等级III，为高度危险级，需制定风险控制措施立即进行整改，使其风险至少下降一个级别。　 下面