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* 第七章 冲压工艺过程设计 前面几章对板材的各类基本冲压工艺的变形原理、变形特点及计算方法分别作了介绍，本章则从应用角度出发，具体讨论综合性的冲压设计过程及要点，并作实例示范。 第七章 冲压工艺过程设计 冲压生产必须保证产品质量和生产率，必须考虑经济效益和操作的方便及安全，全面兼顾生产组织各方面的合理性与可行性。这一切都应在技术准备工作中统筹安排，这就是冲压工艺过程的设计。 第七章 冲压工艺过程设计 第一节 工艺设计的内容与步骤 冲压工艺设计涉及到的内容很多、很广，应分步进行。 一、设计程序 （一）设计的准备工作 首先需要熟悉原始资料，透彻地了解产品的各种要求，为此后的冲压工艺设计掌握充分的依据。 第七章 冲压工艺过程设计 原始资料包括： 1.生产任务书或产品图及其技术条件。 2.原材料情况：板材的尺寸规格、牌号及其冲压性能。 3.生产纲领或生产批量。 第七章 冲压工艺过程设计 4.本生产单位可选用的冲床设备的型号、技术参数及使用说明书。 5.模具加工、装配的能力与技术水平。 6.各种技术标准和技术资料。 第七章 冲压工艺过程设计 （二）设计主要内容和步骤 1.冲压件的工艺性分析 2.确定最佳工艺方案 结合工艺计算，并经分析比较，确定最佳工艺方案。 3.完成工艺计算 工艺方案确定后，对各道冲压工序进行工艺计算；排样及材料利用率计算；冲压所需的力、功计算；凸、凹模工作部分尺寸计算等等。 第七章 冲压工艺过程设计 4.选定模具结构类型 按工艺方案，确定各道工序的模具类型（如单工序模、复合模、级进模）及模具结构，绘出其工作部分的动作原理图。 5.合理选用冲压设备。 (三)编写工艺文件和设计计算说明书 工艺文件指工艺过程卡之类。 设计计算说明书应简明而全面地记录各工序设计概况： 第七章 冲压工艺过程设计 冲压工艺性分析及结论；工艺方案的分析比较和确认的最佳方案；各项工艺计算的结果，如毛坯尺寸、排样、冲压次数、半成品尺寸、工序的冲压力和功等。 工艺过程卡和设计计算说明书是重要的技术文件，是组织文明生产的主要依据。 第七章 冲压工艺过程设计 二、工艺方案的确定 (一) 列出冲压所需的全部单工序 属性：如为冲裁件、弯曲件、拉伸件或翻边件等。初步判定它的加工性质，如落料、冲孔、弯曲、拉深等。许多冲压件的形状很直观地反映出冲压加工的性质类别。 第七章 冲压工艺过程设计 如图7-1所示的平板件，需用剪裁、冲孔和落料工序。 第七章 冲压工艺过程设计 图7-2为弯曲件，需经落料或剪裁、弯曲、冲孔等工序完成。 第七章 冲压工艺过程设计 (二) 冲压顺序的初步按排 1.对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用单工序模，一般先落料，再冲孔或冲缺口。若选用级进模，则落料排为最后工序。 2.对于带孔弯曲件，其冲孔工序的安排，应参照弯曲件的工艺性分析进行。 第七章 冲压工艺过程设计 3.对于带孔的拉深件，一般是先拉深，后冲孔，但当孔的位置在工作底部，且孔径尺寸精度要求不高时，也可先冲孔，后拉深。 4.多角弯曲件，有多道弯曲工序，应从材料变形影响和弯曲时材料窜移趋势两方面安排先后弯曲的顺序。一般先弯外角，后弯内角。 第七章 冲压工艺过程设计 5.对于形状复杂的拉深件，为方便于材料的变形流动，应先成形内部形状，再拉深外部形状。 6.附加的整形工序、较平工序，应安排在基本成形之后。 第七章 冲压工艺过程设计 (三) 工序的组合 对于多工序加工的冲压件，还要根据生产批量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、设备能力等多种因素，将已经初步依序而排的单工序予以必要而可能的组合。 第七章 冲压工艺过程设计 对于某些特殊的或组合式的冲压件，除冲压加工外，还有其他辅助加工，如个钻孔、车削、焊接、铆合、去毛刺、清理、表面处理等等。 经过工序的顺序安排和组合，就形成为工艺方案。可行的工艺方案可能有几个，必须从中选择最佳方案。 第七章 冲压工艺过程设计 (四）最佳工艺方案的分析、比较和确定 技术上可行的各种工艺方案部有各种优缺点，应从中确定一个能可靠保证产品质量、产量，使设备利用率最高，模具成本最低，人力、材料消耗最少，操作安全方便的方案。 从技术上，还从经济上反复分析、比较，才能确定最佳工艺方案。 第七章 冲压工艺过程设计 第二节 典型冲压件工艺