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质量管理部xx年度总结及xx年度工作计划 　　质量管理部xx年度工作总结及xx年度工作计划 　　xx年度质量管理部紧密围绕组织手册《质量管理部职责说明书》、部门年度工作计划及每月中心主管下达的绩效计划，制订月度工作计划，开展部门工作，在部门成员的共同努力以及其他部门的配合下，取得了一定成绩，也存在很大不足。 　　xx年的工作主要有以下几方面： 　　1、强化生产工人自检意识，监督完工报检制度和 “三按”“三检” 制度实施情况，加大即时奖惩力度，强化员工质量意识，全年累计罚款61425元，奖励3250元。 　　2、针对外部顾客投诉和意见反馈89起，以及公司内部不合格品处置72例、现场检查过程中发现的问题28起，及时调查，组织质量分析会30余次，实施纠正和预防措施100余次，梳理流程，制定制度及规范，修订记录表单等10余例，并督促实行。 　　3、根据公司组织结构调整和公司更名需要，对公司三合一管理体系文件（D版）进行了两次修订和完善；接受CBA高压、ABS\GGE公司\LMS及GSMa等现场审核多次，按计划于10月16开始组织了内部审核，对内外审核中发现的不合格项50余项都进行了整改。 　　4、每月进行质量信息统计与分析，专门对FH、XMZ、GSMa、NYFB等客户产品质量问题进行统计汇总、图表分析，遵循“二八原则”找根源，采取相应的措施进行整改。 　　5、督促生产车间进行冲片报废控制，进行成品报废损失统计和追溯，努力降低质量成本。组织相关部门对供应商业绩进行统计，做好供应商评定和考核。制作教材，协助人力资源部做好新、老员工的质量知识、意识的培训16次。 　　6、积极推动新的质量管理工具的运用，SPC统计管制工具、MSA测量系统分析、柏拉图统计和分析，FEMA失效模式分析，控制计划编制等质量管理手法得到熟练运用。 存在问题： 　　1、客户投诉及反馈连续不断，整改的效果不能一直保持，得到控制的问题时有反复，工艺及质量难题长期得不到改进和控制。 　　2、质量管理的重心仍没能从救急进入预防，整改措施或制度出台后跟踪检查不够，对不按要求实施的考核和处罚的力度也不够。 　　3、改进未能抓住各类楔机进行，改进项的质量不高，改进的深度不够，未能触动企业运行中的许多不适宜、不符合现象。 　　4、未能从根本上促进工装模具管理水平的提高，从模具供应商的选择，到工装模具日常的维护和检查，工装模具使用的寿命和成本，没能予以充分的关注。 　　5、未能彻底分析过程报废的原因，没有对报废的价值进行统计，过程报废没能得到有 　　效控制，质量成本分析工作还未能真正进行。 　　6、质量管理的办法不多，业务水平和业务素质不足，成效不明显。 　　xx年工作目标： 　　1、监督执行“三按”“三检”实施情况，一次检验合格率≥％； 　　2、及时组织调查、分析和整改顾客投诉及质量事故，客户投诉及质量事故及时处理率100％； 　　3、客户审核及时整改通过100％；三合一体系及时完善100％； 　　4、加强质量意识、能力培训，三合一标准培训、5S培训≥12次； 　　5、每月召开质量分析会，包括内外部质量成本分析，每月通报质量投诉、质量事故、废品控制情况； 　　6、加强供应商管理和考核，每月对供应商产品质量、交货期业绩进行统计排序并通报。 实施计划； 　　1、每月组织现场检查4次以上，发现问题即时奖惩，及时整改，每月通报检查情况； 　　2、质量事故及顾客投诉3日内拿出整改措施，5日内奖惩到位； 　　3、针对客户审核提出的问题，1日内落实到整改部门或人员，3日内制定整改计划，并督促按计划完成；对于一切涉及到体系或流程变更的情况，一周内予以文件完善； 　　4、针对体系的变更，及时组织相关人员进行培训，积极利用车间或班组会议，进行质量意识及能力的培训，按人力资源部安排做好相关质量培训。 　　5、督促车间每日进行报废统计及公示，对超标报废落实责任，针对产品质量动态及时组织质量分析会议，分析原因，落实改进措施，责任人，完成时间，并严格检查，对未按要求完成的追溯责任。编制方案，同质检部、车间、生产部、采购部、财务部一起，做好内外部质量成本的统计和控制。 　　6、按规定根据到货物品的不合格情况对供应商进行即时奖惩，督促质检部做好采购物品质量和及时到货率的统计，每月按规定对供应商进行评分排序，向领导提出对供应商的选用或淘汰的建议。 　　7、督促生产部提高工装模具的管理水平，每月检查工装模具日常维护和检查情况，对工装模具使用的寿命和成本进行统计。 　　8、继续运用SPC、MSA、柏拉图、FEMA，控制计划等各种先进的管理工具进行质量管理。 　　9、不断学习，不断进步。 　　质量管理部 ZHANG 　　20xx-12-10 第二篇：质量部20xx年度工作总结及20xx