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1、平均温差Δtm 推导依据： 热平衡方程 热流体失去的热量=冷流体得到的热量 推导方法： 元体分析法 推导结果： 对数平均温差 9.4.2 换热器热工计算 * * 第9章 冶金中的综合传热 顺流 逆流 叉流 9.4.2 换热器热工计算 * * 第9章 冶金中的综合传热 εΔt见图。图中的R及P是水当量的比值及换热器的加热温度效率。 9.4.2 换热器热工计算 * * 第9章 冶金中的综合传热 9.4.2 换热器热工计算 * * 第9章 冶金中的综合传热 分析： 1）εΔt越大，则Δtm也越大。 2）P值一定时，R值越小则εΔt值越大。 3）R值一定时，P值越小则εΔt值越大。 4）当R及P值一定时，流体的流程数越多则εΔt越大。 9.4.2 换热器热工计算 * * 第9章 冶金中的综合传热 2、传热系数K W/(m2·℃) 若K值沿换热器长度方向变化较大，则 W/(m2·℃) 9.4.2 换热器热工计算 * * 第9章 冶金中的综合传热 3、换热器的效率及流体终温 换热器实际传热量 换热器最大可能传热量 换热器的效率ε = 实际传热量 最大可能传热量 9.4.2 换热器热工计算 * * 第9章 冶金中的综合传热 经推导：ε=f (NTU， ，流动方式) 传热单元数 NTU= 查图 核算换热器： 可由已知值A、K、wmin、wmax等，算出 NTU、 的大小，再由图查出ε值，进而求出流体的出口温度。 设计换热器： 可由已知流体的进、出口温度，算出ε， 由图查出NTU值，进而求得所需换热面积。ε-NTU法。 9.4.2 换热器热工计算 * * 第9章 冶金中的综合传热 假设： （1）炉料与炉气沿整个容器横截面均匀流动。 （2）炉料与炉气的水当量保持不变。 （3）料块尺寸在热交换过程中不发生变化。 （4）料层内换热系数为常数。 9.5 固定料层内热交换* * * 第9章 冶金中的综合传热 9.5 固定料层内热交换* * * 第9章 冶金中的综合传热 料块内部热阻很小（Bi≤0.25）时的热交换 dtg h h dh H o dts t 在dτ时间内，单位体积料层内气体传给料块的热量为 dQ=hA(tg－ts)Avdτ 以炉气入口处为起点， 9.5 固定料层内热交换* * * 第9章 冶金中的综合传热 1）wg＜ws 且料层足够高，换热时间足够长 2）wg＞ws 且料层足够高，换热时间足够长 每单位体积料层的热交换量 kJ/m3 kJ/m3 9.5 固定料层内热交换* * * 第9章 冶金中的综合传热 炉气与料块间的换热系数 体积换热系数 W/(m3·K) 表面换热系数 hA＝hv／Av W/(m2·K) 对直径为d的球体料块 m2/m3 9.5 固定料层内热交换* * * 第9章 冶金中的综合传热 考虑料块内部热阻时的热交换 气体与料块之间的外部热阻及料块内部热阻 W/(m2·℃) 球形料块 W/(m3·℃) 9.5 固定料层内热交换* * * 第9章 冶金中的综合传热 9.6 凝固传热* * * 第9章 冶金中的综合传热 连铸凝固传热的分析解法 假设： （1）略去凝固层中y方向的导热 （2）不考虑液相中的传热 凝固层一维导热微分方程 边界条件： y=0 s=0 y=0 x=0 t= ts y＞0 x=0 9.6 凝固传热* * * 第9章 冶金中的综合传热 y＞0 x=s t= ts y＞0 x=s H′—等效凝固潜热， 希尔斯利用近似积分方法求得了近似解。 利用图可确定：1）凝固层厚度 2）铸坯表面温度 3）冷却水带走热量的速率 9.6 凝固传热* * * 第9章 冶金中的综合传热 连铸凝固传热的差分解法 一维导热方程 考虑凝固潜热和温度对导热系数的影响 9.6 凝固传热* * * 第9章 冶金中的综合传热 边界传热条件 结晶器内 W/m2 二冷区喷水冷却 W/m2 自然冷却区 W/m2 温度对时间取前差分，温度对空间取中心差分，则 9.6 凝固传热* * * 第9章 冶金中的综合传热 边界节点的差分方程，按边界上半层近似热平衡式导出，即 中心点 初始时刻 借助计算机求解上述方程即可得板坯连铸时的温度场 9.6 凝固传热* * * 第9章 冶金中的综合传热 主要内容：辐射和对流的综合传热，换热器原理及计算，固定料层的传热，凝固传热的特点，连续浇注