气液分离器种类与结构.docxVIP

气液分离器的种类与结构 目录 研究目的…………………………………………….………..……第2页 气液分离器的作用…………………………………………….第2页 气液分离器的原理和分类…………………………………第2页 气液分离器的结构及优缺点…………………………….第2页 重力沉降…………………………………………………..….第3页 折流分离…………………………….…………………….….第4页 离心分离………………………………………………..…….第5页 填料分离………………………………………………..…….第6页 丝网分离………………………….…………………….…….第7页 微孔过滤分离……………………………………………….第9页 实验分析……………………………………………………………..第10页 常规冷干机的气液分离器的除水效果…. 第10页 查阅相关资料………………………………….……...第12页 设备整改………………………………………………....第13页 C型冷干机气分测试…………………………….…第15页 优化方案……………………………………………………………..第17页  一、研究目的 增强公司冷干机、预冷机等设备上的气液分离器的效果，提升设备性能。 二、气液分离器的作用 饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴，随气体一起流动。气液分离器作用就是处理含有凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。我们公司设备上的气液分离器作用主要是气相净化。 三、气液分离器的原理和分类 气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法包括：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、填料分离；5、丝网分离；6、微孔过滤分离等。 但综合起来分离原理只有两种： 1、利用组分质量（重量）的不同，对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、4）：气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。 2、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法5、6）：液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以液体粒子比气体粒子大。 四、气液分离器的结构及优缺点 1、重力沉降： 原理：结构很简单，原理也很简单，利用液体与气体的重量不同达到分离。空压机末端的储气罐之所以能分离大量液态水，就是依靠这个原理。 适用分离大于200u的液态。 优点：设计简单；设备制作简单；阻力小。 缺点：分离效率很差；需要气体流速很慢，所以相对应设备体积就很大。 2、折流分离（挡板分离） 原理：气体与液体的密度不同，液体的惯性大，遇折流板直接发生碰撞达到分离。我公司老式的冷干机就采用过这种气液分离器。 优点：（相对重力分离）分离效率更高;体积更小;工作稳定。 缺点：分离负荷范围窄，气体流速超过一定范围后，分离效率下降。　　 原因：１）如果气体流速过慢，液体的惯性过小，不能产生碰撞，无法分离。 ２）气体流速过快会把已经碰撞着壁的液体重新带走。 ３）液体容易碎化，与折流板在碰撞的同时，产生更细的液滴。气体流速越大，碰撞力就越大，产生的细液滴就越多，分离效果就越差。 3、离心分离 原理：气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，从而与筒体壁面产生碰撞并附着在上，然后由于重力的作用达到分离。 优点：分离效率更高；体积更小；工作稳定。 缺点：与折流分离类似，分离负荷范围窄，气体流速超过一定范围后，分离效率下降。 原因：１）如果气体流速过慢，液态的惯性过小，不能产生碰撞，无法分离。 ２）气体流速过快会把已经碰撞着壁的液体重新带走。 4、填料分离 原理：填料分离和折流分离的原理类似，也是依靠液体的惯性，使其与填料产生碰撞从而实现分离。但填料分离相对折流分离来说具有大得多的阻挡收集壁面积，而且多次反复折流，液体很容易着壁，所以其分离效率更高。（化工厂中很常见） 优点：分离效率比折流分离或离心分离高；结构简单，只需制作一个填料架。 缺点：分离负荷范围更窄，气体流速超过一定范围后，分离效率急剧下降；易堵。　 原因：１）在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，说明单位时间内分离负荷越大，混合物在分离器内停留的时间越短。 ２）气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向上流动，如果气体流量太大，流速太快，会导致液体下流不畅，随着液体越积越多，气体的流通面积也越来越小，在这双重影响下，已经着壁的液体很容易被气体重新带走。 5、丝网分离 原理：气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动通过丝网时，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截下来，从而达到分离。简单的说，就是液体颗粒太大，无法通过丝网的筛分。 优点：分离效率比填料分离更高。 缺点：分离负荷范围更窄，超过气体极限流速或者液气比后，分离效率