破碎跟磨矿.pptVIP

 三 粉碎比 ★ 粉碎比：粉碎过程中，被粉碎物料粉碎前的粒度与产物粒度的比值，叫做粉碎比。用字母i表示。表示经过破碎以后，原料粒度减小的倍数。 粉碎各阶段给矿和产品的粒度特征 4.1.4 破碎功耗学说 在测定出了功指数Wi的情况下，计算各种粒度范围的破碎、磨碎功耗； 选择破碎和磨碎设备； 比较破碎和磨碎设备的工作效率，亦即首先按照下式计算出设备的操作功指数，然后进行比较。 液压颚式破碎机 结构特点：在连杆上装有一个液压缸。 作用： 过载保护 排矿口调整 后肘板与机架后壁之间也设有一个液压缸，用于调整排料口的大小。 粗碎旋回破碎机特点和使用 （4）高压辊磨机 工作原理： 物料由给料装置给入2个沿相反方向旋转的辊子之间，辊子便对物料施加一较大的挤压力，首先是形状不规则的大物料块受到点接触压力，使物料的整体体积减小而趋于密实，并随棍子一起向下移动，与此同时物料也由受点接触压力变为受线接触压力，使物料更加密实。 4.4.1 破碎过程的影响因素 2破碎设备性能 设备类型、设备规格、排料口大小、生产能力、破碎比、啮角 1.磨机内钢球的运动状态 泻落运动状态 当筒体低速转动时，球荷整体沿筒体旋转方向偏转一个角度。这时，除了每个钢球都绕自身的轴线旋转外，位于球荷顶部的钢球还不断地沿球荷表面滚下，球荷的这种运动状态称为泻落运动状态。在此状态下，介质的磨碎作用主要是研磨。 衬板形状 4.3.2 磨碎机械 分类 (classification) 排料端 属于低水平强制排料，可以将磨细的物料颗粒及时排出，减少过磨。 给料器 格子型球磨机的使用 格子型球磨机属于低水平强制排料型磨碎设备，磨机筒体内储存的浆体少，已经磨细的颗粒能及时排除，因而发生过磨的可能性较小。同时由于有格子板拦住，磨机内可以多装球，也便于装小球，从而增加磨碎过程的研磨面积和单位时间内冲击破碎的次数，使磨机具有较强的磨碎能力，加上磨机筒体内浆体的液面较低，对钢球落下时的缓冲作用弱，所以格子型球磨机的生产率比同规格溢流型球磨机的大10％～15％，且磨碎效率也比后者的高。然而，由于格子型球磨机的排料速度快，物料在磨机内停留时间短，产物粒度相对较粗，适宜的磨碎产物粒度为0.3~0.2mm或-0.074mm粒级的质量分数为45％～65％。因此，格子型球磨机常用作粗磨设备，用在两段磨碎回路的第一段。 格子型球磨机的转速率通常在70％～80％之间。 溢流型球磨机的使用 由于溢流型球磨机的磨细产物是从排料中空轴颈中溢流出去的，因而磨碎产物的粒度较细，适宜的磨碎产物粒度为-0.1mm或-0.074mm粒级的质量分数＞80％。但这种设备的生产率较低，磨碎过程的过粉碎现象严重，磨碎效率也明显较格子型球磨机低。尽管如此，由于溢流型球磨机的结构简单、价格低廉且适合于作细磨设备，所以溢流型球磨机常用在两段磨碎回路的第二段。 溢流型球磨机的转速率大都在70％～80％之间。 棒磨机 湿式自磨机和干式自磨机结构区别 湿式自磨机的端盖呈锥形，上面仅设一圈波峰衬板； 湿式自磨机的排料端增设了一个排料格子板； 湿式自磨机的排料中空轴颈内装有圆筒筛，圆筒筛内还装有返砂管和返砂勺，返砂管内设置有螺旋叶片。 难磨粒子：也称“顽石” 在湿式自磨机中，由于浆体的缓冲作用降低了物料块落下时的冲击破碎能力，致使25～75mm粒级的物料块非常难于破碎，常常在湿式自磨机内形成积累，生产中把这部分物料块称为“难磨粒子”或“顽石”。 半自磨 当自磨机处理性质不均匀的物料时，往往在磨机中加入占筒体有效容积6％～10％的钢球，帮助完成破碎，习惯上把这种磨碎作业称为半自磨。 优点：生产率高，单位能耗低； 缺点：不能节省钢耗，有时甚至比有介质磨碎时返入钢耗还高。 4 砾磨机 砾磨机与格子型球磨机的区别： （1）砾磨机用砾石或卵石代替钢球作磨碎介质，成为砾介； （2）功率相同时，砾磨机的筒体容积比球磨机的要大许多；（磨机生产率与磨介的密度成正比） （3）砾磨机中增设了提升衬板，以减少砾介沿衬板下滑，使磨机处在抛落式工作状态，同时形成“自衬”。 砾磨机的磨碎比与球磨机的相近，但砾磨机能节省钢耗，而且对磨碎产物的铁污染比较轻，所以这种磨碎设备特别适合处理要求铁污染轻的物料，如金、银、重晶石等。 砾介起初采用卵石，但现在绝大部分都采用适宜粒度的待磨物料作砾介。一般情况下，砾介取自前一段自磨机时，尺寸为25～60mm；砾介取自破碎筛分产物时，粒度为40～80mm；砾磨机用作粗磨设备时，砾介的适宜尺寸为80～250mm。 工作原理：利用研磨介质在作高频振动的筒体内对物料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎。 特点： 振动磨的筒体不旋转，而是作高频率、小振幅的振动，筒体内的被磨物料在随磨碎介质一起振动的过程中，受到冲击、摩