02矿棉板吊顶施工工艺.doc

2、矿棉板吊顶施工工艺 2.1材料及配件要求 2.1.1　矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。 2.1.2　吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种。 2.1.3　轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 2.1.4　零配件：吊杆、花篮螺丝、膨胀罗栓、自攻螺丝等。 2.2主要施工机具 电锤、电锯、电钻、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 2.3施工作业的相关条件 2.3.1　材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，吊杆选用Φ8的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用L50×5的角钢切成70mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）；也可采用Φ8的通丝镀锌吊杆，用内膨胀罗栓固定。设计无要求时预埋件间距为900～1200mm。 2.3.2　在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 2.3.3　顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 2.3.4　吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 2.3.5　安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 2.4施工工艺流程： 基层清理 基层清理 安装吊筋 安装主龙骨 安装次龙骨 安装矿棉板 成品保护 机电系统工程完毕 试水、打压完毕 隐蔽检查 分项验收 弹线 2.5施工技术措施： 2.5.1　弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出＋50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900～1200mm左右。 2.5.2　安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 2.5.3　安装主龙骨：采用与原吊顶形式相同的主龙骨CB38，吊顶主龙骨间距为小于1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。 2.5.4　安装次、小龙骨：T形次龙骨按间距为600mm，通过挂件吊挂吊挂在主龙骨上，将小龙骨插入次龙骨上。 2.5.5　安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 2.5.6　安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 2.5.7　隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 2.5.8　安装矿棉板：将600×600矿棉板安装在龙骨上。安装时操作工人须戴白手套，以防止板面污染。 矿棉板安装第一种方式: 矿棉板安装第二种方式: 矿棉板安装的第三种形式： 2.6质量标准： （1）保证项目： 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 （2）基本项目： 1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 2)罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。 3)罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。 （3）允许偏差项目 项次 项 类 项目 允许偏差 检验方法 1 龙 骨 龙骨间距 2 尺量检查 尺量检查 短向跨度1/200拉线尺量 尺量或水准仪检查 2 龙骨平直 3 3 起拱高度 ±10 4 龙骨四周水平 ±5 5 罩 面 板 表面平整 3 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺和塞尺检查 尺量或水准仪检查 6 接缝平直 3 7 接缝高低 1 8 顶棚四周水平 ±5 9 压 条 压条平直 3 拉5m线检查 尺量检查 10 压条间距 2 2.7成品保护措施： （1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 （2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。 （3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工