矿山生产全流程数字化运用推进数字矿山建设.pptVIP

数字矿山建设矿山生产全流程数字化应用 李文——首矿矿业公司计控室 目录 2 1.1 矿山企业特点（一） 矿资源来自大自然，品种较少；矿区地理分布范围广，位置较偏远，交通不便。 流程型生产，生产环节多，上下环节衔接紧密，流程长；生产管理强调生产过程监控，数据的收集和统计。 3 1.1 矿山企业特点（二） 物料大堆散装，对数据的准确性、及时性要求高，对物料流动跟踪管理，采购管理主要包括原燃、辅料。运输管理是采购、销售、物流管理的关键。 设备管理重点关注设备长周期稳定运行，以及设备维护和检修。 4 1.2 矿山企业管理现状 管理精细化程度不高，管理流程效率低、成本高，缺乏及时有效的管理决策依据。 生产管理信息不畅，信息滞后、失真、隔离，影响生产的稳定和效率的提高。 存在信息孤岛和信息壁垒，信息有效共享性差，整体业务流程集成、优化程度低。 信息技术和观念落后，资金投入少，矿山行业整体信息化水平较低。 目前，大部分矿山企业已意识到信息化管理的重要性，正在积极准备或推进企业信息化建设。 5 1.3 矿山企业发展趋势 矿山生产规模日益扩大，相关产业和市场范围不断扩展，实现企业的可持续发展。 逐步建立“集中化、扁平化” 的管理思路，降低管理成本，提高决策水平，引入先进的管理思想、管理方法和管理手段。 用先进的信息化手段改造和提升传统产业，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化。 6 数字化矿山整体框架图 目录 8 注重数字化基础设施建设，为矿山数字化提供硬件平台。 广泛采用数字化计量设备和智能化仪器仪表。 从冶金矿山工作地域分散的特点出发，分期搭建网络和硬件平台。 建立基础数据平台。 风 水 电 汽 实时监控 运行参数、工艺参数 1400多个点位 采 选 球 烧 计量衡器、皮带秤及风、水、电、气300多个计量点 基础设施数字化 基础设施数字化 首钢矿业公司19台大型计量衡器设备的现场安装了监控系统，对计量站点物资计重工作实现了全流程的实时监控，且对矿业公司局域网的所有用户开放，以保证矿业公司物资计重工作的准确性、真实性和可靠性。 基础设施数字化 计重同时进行抓拍，图片及计重详细信息上传服务器，通过局域网可进行查询。 基础设施数字化 目录 13 工艺流程管控数字化 实施矿山生产工艺流程管控数字化，提高自动化水平。 除个别引进外，主要依靠自主研发，在采矿、破碎、选矿、烧结、球团五个生产工艺流程全面推进数字化。 工艺流程管控数字化 Surpac应用 模拟爆破应用 GPS边坡检测 矿车自动调度 采矿工艺流程 工艺流程管控数字化 基于 GPS 卫星定位技术的露天矿牙轮钻机GPS 定位穿孔系统 工艺流程管控数字化 破碎工艺流程 自动布料系统 皮带清扫系统 设备隐患 首钢矿业公司有五百多条皮带 工艺流程管控数字化 选矿工艺流程 球磨自控系统 主流程监控系统 精选机与高频筛自控系统 工艺流程管控数字化 球团工艺流程 球团工艺过程自动化系统 球团流程监控系统 工艺流程管控数字化 烧结工艺流程 烧结智能控制系统 目录 21 生产流程管控数字化 在生产流程管控方面：利用自主研发MES（制造执行）系统，管理生产现场业务与数据，并在在ERP系统和二级计量、自动控制系统之间搭起一道桥梁，推动生产流程管控水平提升 将一级、二级（计量、质检、监测系统等）、三级（MES系统）和四级（SAP系统）进行全面集成，实现计量、检测测等数字电子设备、监控系统、执行系统和管理系统之间的全程贯通。搭建一个大ERP系统，实现现场监控及工艺过程控制数据与管理信息系统的有效连接，实现从生产到管理全过程的信息化管理，保证了数据不落地，避免了人为的干预。 生产流程管控数字化 23 生产 质检 采购 销售 生产计划 生产消耗 生产完成 生产倒运 设备运行 发料前检验 采购检验 质量抽查 生产检验 销售检验 转储检验 原料采购进 厂流程 燃料采购进 厂流程 铁精粉销售 发运流程 汽车运输 火车运输 铁精粉外发 结算流程 设备 设备档案 设备改造 设备事故 设备维修 设备保养 生产流程管控数字化 实现了各种物料在规定的时间，按照规定的质量和重量到达规定的地点。 生产流程管控—— 一是实现了采选球烧几大生产组织工序之间衔接环节信息的实时掌控。 二是实现了主要生产工序主要生产信息的动态掌控。 三是实现了物流流转有序、准确、高效。 利用MES系统强化了计划执行和物流流转的精准性。 地点 重量 质量 时间 目录 25 业务管理流程数字化 在业务管理流程方面 ERP系统 实施了五个模块 2005年9月15日开始实施 2006年5月1日正式上线 业务管理流程数字化 财务管理—— 整个采、选、球、烧工艺流程共细分为121个核算工