87成本管理讲解.pptxVIP

;概述-新增功能;概述-改进功能;项目编码自动生成（未启用制造来源） BOM中增加母件时，可以自动增加对应成本对象项目档案 维护成本对象项目档案时，可以成批引入BOM母件自动构建项目编码 按生产订单领料，材料出库单上可自动带出成本对象项目编码 计划成本 ： 增加“查询计划成本”、“查询标准成本” 材料计划价可以把“计划价、最新成本、参考成本”作为取数来源 单位产品费用耗量支持成批取数 报表易用性 产品汇总表增加“上期结存”、“本期投入”、“本期发生”数据信息 完工、入库、在产品、分阶、产品汇总表支持“联查”对应明细报表 完工、入库、在产品汇总表支持单独列示“其它费用 ;尾差处理：解决成本项目费用各对应比较关系之间尾差 部门控制： 材料出库单及产品入库单控制部门与领料类别必输； 参照多张生产订单生成一张产成品入库单,入库部门不一致提示 联副产品 联、副产品分配率增加自定义分配标准 完工产品日报表从车间管理取数时，同时支持联、副产品从库存取数;工序耗用取数：产品耗用日报表增加取工序转移数量 取数全删：材料耗用表、材料定额每月变动表，增加取数之前的删除功能 录入表易用性：定额管理、材料及外购半成品耗用等五张表由左右展现结构改为上下显示 完全报废处理：产品完全报废时，可把报废产品成本按制造费用金额分摊处理 批号产品停用：可批量停用生产批号下产品 浮动换算率计算：在成本核算方法页签增加“浮动换算率计算基准” ;;工序委外核算;工序委外核算基本规则： 委外加工费为特定专属成本，作为其它费用明细成为成本项目构成的要素。按核算的精细程度，可区分分为核算到生产订单及核算到工序，在两种不同条件下核算加工费及工序委外成本。 核算到生产订单： 成本对象为生产订单，不显示不统计具体委外工序。 生产订单成本=原生产订单成本+委外加工费。委外加工费=各工序∑委外加工单中加工费单价（无税）*生产订单完工数量，直接从工序委外取数。 成本将委外加工费按生产订单数量的完工与在数量在完工和在产之间进行分配 。 ; 核算到工序产品成本： 选??“核算工序产品成本”，同一工序，存在委外与自制，按“生产订单号+行号+工序行号+工序属性”，刷新出两条不同的实际成本对象 。 委外工序成本=耗用上道工序成本+本道工序委外加工费（成本分摊共用材料及费用时，不分摊给各委外工序实际成本对象），委外加工费金额=Σ成本对象对应的每一个“委外加工单号+行号”进行汇总完工数量(合格数量+料废数量)*对应加工单的本币无税单价。 材料费按委外工序的完工与在产数量分摊给完工产品与在产品，在产品不参与委外加工费用分摊。 ;工序委外发料;核算到工序时，同一工序的自制与委外分别做为独立成本对象，各数据录入表也分别录入不同数据。委外工序刷新出的条件是：委外发料保存。;;返工成本核算;产品报检;返工共用材料分配 定义返工出库类别;返工共用材料分配 定义分配范围;成本计算;返工成本查询 ;降级品核算;产品报检;定义分配范围;分摊范围可选择按“实际成本对象;成本对象停用;;卷积运算;可按成本bom层次区分不同单据类型在检查报告中逐级展示入库或出库单价为零或负的存货;错误：必改型提示，指存在计算逻辑问题，无法进行成本计算；警告：非必改、建议型提示，如果不修改，成本计算时可按默认规则自动处理;双击错误序号所在行，可根据企业实际的费用及在产分配方法，更具体、更详细修改或补充“错误位置、错误原因、解决方案”的提示语言，下次提示时按用户所修改的描述进行显示。;还原运算;在“完工产品汇总”表中可以按还原形态显示产品的项目构成;在“产品成本差异分析”中，可以把分析对象按还原形态与历史数据比较、与计划成本比较、与其它产品比较。;工序耗用取数;工序耗用取转移单规则： 取数期间：成本计算期间工序转移单的“单据日期”所在月份，按天取数，成本中显示日期为“单据日期” 。 移出状态：按转移到下道工序的所有状态数量之和：加工、检验、合格、拒绝、报废。例：2007-06-21，从工序0010转移到工序0020，加工数量1，检验数量2，合格数量3，拒绝数量4，报废数量5，则2007-06-21 0020耗用0010数量为：1+2+3+4+5=15 ; 移动类型：工序间转移，正向为增加，反向按减少处理。例：从工序0010正向转移到工序0020数量10，从工序0020反向转移到工序0010数量2，工序0020耗用工序0010的数量合计数为：10-2=8 状态跳转：工序出现正向或反向跳转，默认中间工序数量都按跳转数量同时增加或减少，例：从工序0010正向转移到工序0050数量10，则工序0020耗用工序0010数量为10，工序0030耗用工序0020数量为10, 工序0040耗用工序0030数量为10，工序0050耗用工序0040数量