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第一节 设备管理概述;一、设备管理的形成与发展;二、设备管理的基本内容;三、设备管理的主要任务;两个代表 （1）设备综合工程学；（2）全员生产维修制。 1、设备综合工程学（70年代初，英国首创） （1）含义：为了谋求经济的寿命周期费而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他业务工作加以综合的科学。 （2）特点： （1）目的是使设备的寿命周期费用最经济； （2）是关于有形资产的工程技术、管理、财务等诸方面的综合管理； （3）研究提高设备的可靠性、维护性设计，提高设计的质量和效率； （4）把设备的一生，即整个寿命周期作为研究对象； （5）强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。 它是关于设备一生（包括方案、设计、制造、安装、运行、维护改造、更新等）机能的系统的管理理论。;四、设备的综合管理;TPM的管理组织结构;重覆小集团观念;;TPM的八大支柱活动;TPM的主要手段——设备综合效率;TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联： 1．故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．换装和调试损失 （Setup and Adjustment） 3．空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4．减速损失 （Reduced Speed Losses） 5．质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework） 6．启动损失 （Startup Losses） 三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。 当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。 TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。 ;设备运行水平及全面生产维护的效果评估 ;实行TPM的有形效果 ;TPM的作用;TPM在我国的应用;第二节 设备的选择和评价;一、设备的分类;二、设备的选择;（3）维修性：设备整体结构和零部件等易于维护的程度。主要表现为检查和排除故障的难易程度。 （4）安全性：对生产安全的保障程度。 （5）成套型：是指主要设备、辅助设备及其工具配套的程度。即成套水平（形成生产能力的重要标志之一）； （6）经济型：谋求整个寿命周期费用最省； （7）环保性：是指设备在使用过程中对环境的损害程度。 （8）节能性。是指设备在使用过程中，对燃料和动力消耗的数量。 （9）耐用性。是直到构成设备的自然寿命的长短。是由主要零部件的耐磨、耐腐蚀和耐老化的性质决定的。 （10）灵活性。是指适应不同工作条件和加工不同产品的适应程度。;三、设备的评价;三、设备的评价;综合效率法的具体操作方法 （１）满足操作人员对安全和情绪的要求； （２）保证实现企业在生产过程中对质量目标、成本控制目标和客户对交货期的要求； （３）在产品寿命周期费用一定的条件下，要求生产效率最高。 综合效率法的特点 （１）简便实用； （２）定量和定性相结合； （３）更科学。 ;3、投资回收期法 其中：设备投资额包括购置费、运输费以及安装调试费等。 4、 费用换算法 整个寿命周期费用构成：①设备购置费；②设备使用费 (1)年费用法：比较各方案的年费用总额，择最小的为最佳方案 年费用总额=(设备最初投资费用×投资回收系数)+年使用费用 其中投资回收系数可以按公式求得。 (2)现值法 设备使用年限中的一次性总投资费用=最初投资费用+(每年使用费用×现值系数) 其中现值系数可查表获得。;第三节 设备维修管理;第三节 设备维修管理;合理使用设备应做好以下工作 1. 合理配置 2. 适当安排生产任务 做到物尽其用，要避免闲置和”大马拉小车”现象发生，还要防止过度使用和”精机粗用”情况出现。 3. 协调好设备与操作者的关系 做到人机配套、凭证上岗 4. 创造良好的设备使用环境 5. 建立健全设备使用的各项规章制度 例如;岗位责任制、设备操作系统、计划预防修理制度、维护保养制度、交接班制度等. 6.经常教育职工增强正确使用和爱护设备意识 合理使用设备的三个主要方面 一是提高设备的利用程度； 二是保证设备的工作精度； 三是建立健全的规章制度。;二、设备的磨损理论;二、设备的磨损理论;2、设备的无形磨损 第Ⅰ种无形磨损： 由于技术进步、生产效率的提高，生产某种设备的成本下降，因此，该种设备的售价下降。所以，原来购入的设备也相应地贬值（不影响功能）。 第Ⅱ种无