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材料辐射黑度对物体表面温度和散热损失影响 　　摘要：同一热力设备或管道，同样的绝热结构，由于外保护层材料不同，其表面温度相差明显。在表面温度为50℃时，一般室内管道相差4～6℃，室外相差2～4℃。从以往的经验看，同样的绝热结构，表面温度应该一致，而实际检测结果明显与经验不符。从保护层材料性能入手，根据传热学原理分析温度不一致的原因，同时分析对散热损失的影响。从而得出一般性的结论，热力设备或管道表面温度和使用的外护材料黑度有关；黑度大，表面温度较低，散热损失增加；黑度小，表面温度升高，散热损失减少。 　　关键词：热力设备；辐射传热；表面温度；材料黑度 　　作者简介：郭传智（1965-），男，河南平顶山人，河南第一火电建设公司保温施工处，工程师。（河南#8194;郑州#8194;450001） 　　中图分类号：TB3#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;文献标识码：A#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;文章编号：1007-0079（2011）09-0132-03 　　 　　通过1998年对南阳蒲山电厂#8198;2×125MW机组验收，发现热力设备、管道绝热层外抹面层的表面温度低于同样条件下铝合金板的表面温度（测量数据见表2）。最近河南鲁阳2×1000MW机组和荥阳2×600MW机组先后投产后又做了测试，也发现类似情况。鲁阳电厂热力设备绝热层外使用的是彩钢板，没有抹面层。由于当时正在试运，鲁阳测量的是室外管道（详见附表3、4）。测量方法是待机组稳定运行后，选定一段管道，测量表面温度，同时在该管道一米处放置一涂刷有红色涂料的金属板，分别测出管道彩钢板表面温度。然后将彩钢板卸下，稳定后再测量绝热层表面温度和涂刷有红色涂料的金属板。将以上测量结果记录整理。 　　一、测量结果说明 　　表2是1998年8月份测量的结果，当时设计的绝热面层绝大部分是铝合金板，只有少量抹面层；所以铝合金板表面温度测量点选取较多，抹面层选取的测量点较少。表3是在2010年12月6日鲁阳电厂168试行运期间测量的，因不能进入主厂房区，选取的测点都在室外（炉体没有封闭），受气候影响较大，有时测一个点需要搭设脚手架，将外护层拆除，整理平整，稳定后测量。表3是2010年12月15日荥阳电厂移交后测得结果，移交后属于甲方，测量比较麻烦，选取的测量点较少，也需要搭设脚手架。目标温度1是指彩钢板未拆除前距离热力管道一定尺度面的温度，目标温度2是拆除彩钢板后距离热力管道一定尺度面的温度；表中点1、2是距离测量管道1.2M出的温度，点3～7是距离测量管道0.5M处的温度（由于空间狭小，无法测量远点）。 　　为慎重起见，在写本文时，笔者又做了一个实验。将两只完全相同的不锈钢桶，一个表面涂刷胶水，然后粘贴红纸；一个保持原样不变。分别将烧开的水同时倒入两个桶中，间隔一段时间测量桶内水温变化情况，粘贴红纸桶的水温下降的比不贴红纸的要快。详见表5。结果证明，红纸表面黑度要高于不锈钢的黑度，在室内对流传热基本稳定情况下，辐射传热作用明显，基本决定散热损失变化。 　　1.辐射放热系数和对流放热系数的比较 　　表面温度在40～220℃时，辐射放热系数和对流放热系数的比较，表1： 　　表1中的对流放热系数为自然对流状态。 　　计算公式参考俞佐平著，由高等教育出版社1985出版《传热学》。 　　二、理论分析 　　1.材料黑度与表面温度的关系 　　以管道为例，讨论热力管道的表面温度。按圆筒模型计算。当传热过程处于稳态时，热流体传给筒壁的热量、导过绝热层的热量和外壁传给周围环境的热量均相同。传递方程如下： 　　（1） 　　式左边是导过绝热层的热量，式右边是筒壁对周围环境的换热量，T0、T1、T2分别是介质温度、保温层表面温度、环境温度，dw是保温后外表直径，d是管道内径，α是放热系数。将上市变换可得： 　　（2） 　　对于成型的绝热管道，是常数，放热系数α包括对流放热和辐射放热，对于一定的空间环境，对流换热系数受风速和管道形状影响，是一定的。由于辐射放热系数随黑度变化是变量（下面有更详细的论述），α受辐射放热系数影响也是变量，因此α∝ε。 　　为了分析方便，令式，并整理： 　　T1＝（3） 　　将式（13）对x微分，并整理： 　　（4） 　　由于介质温度大于环境温度，即T0＞T2，则T2－T0＜0 　　，证明式（3）是单调递减函数；也就是在α连续区间内单调减少。即热力管道表面温度随放热系数的减少而升高，随放热系数的增大而降低。又由于辐射放热系数αf〔αf=ε1σb（T12＋T22）（T1＋T2）〕与黑度的关系是单调增加〔即=σb（T12＋T22）（T1＋T2）＞0〕。由此推论，表面温度T1与黑度ε的关系也