臭氧及动态消毒技术在羊肉屠宰厂的安全应用.doc

臭氧及动态消毒技术在羊肉屠宰厂的安全应用 在羊产业中，羊的屠宰与加工工艺具有相当重要的作用，它对于提高羊肉质量、加速羊产业进程等都有着不可替代的作用，尤其是近几年，随着大量现代化屠宰加工设备的引进，以及新技术在屠宰加工领域里的积极应用，我国的屠宰业水平大幅度提高。 专业从事消毒技术研发及消毒设备生产的上海康久消毒技术有限公司的市场部经理孟伟洪经理介绍道：采用NICOLER技术控制整个羊肉屠宰加工工艺流程中控制微生物，保证羊肉受到很少或者不受污染，以保证羊肉品质安全；同时，对源头的污染源进行灭杀、阻击。 羊肉屠宰加工的工艺流程：待宰圈-放血间 -屠宰车间-冲洗车间-排酸车间-分割车间-包装车间-保鲜冷冻车间。在这个工艺流程中，存在二次污染的工序如下： 1、原料（活羊）本身就携带大量细菌 健康的活羊柒组织内部是无菌的，但是其腔道及体表都存在微生物，屠宰过程在空气中进行，因此，宰杀、放血、脱毛、去皮及内脏、分割等环节就可造成微生物的多次污染。常见的污染类群如下：a、腐生性微生物；b、病原性微生物（兽医马虎、漏检时），如结核杆菌、布鲁氏菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、炭疽杆菌等；在冲洗车间可以被洗掉部分，但是还有大量残留。 2、工人生产过程中的细菌灭杀 目前，羊的屠宰与加工工艺已经逐渐步入规范化轨道，向规模化、机械化方向发展，对于车间环境的消毒更严格。由于，羊肉食品的安全是一个系统工程，环节众多，控制过程复杂，这就要求工作人员利用先进的杀菌技术控制整个生产过程的微生物，熟练掌握基本操作技能，才能生产出安全、绿色的羊肉。才能保证向消费者提供更优质的羊肉及其他羊产品。 这样，在羊胴体的分割车间必须要求在工人上班的时候利用动态杀菌技术，在工人下班的时候有臭氧或紫外线杀菌；保证车间环境时时不间断灭菌 3、生产环节的交叉污染 a、化学药物的残留，如车辆进入屠宰场时所使用3%的火碱消毒、羊圈的过氧乙酸来消毒、地面的二氧化氯消毒等等，都有可能残留；b、屠宰、分割刀具的消毒不彻底，或化学制剂的残留；c、中央空调系统的二次污染，在空调的串联下，雕肛、出腔、出白脏、白脏检验、出红脏、红脏检验、修整、冲刷等车间都有可能形成二次污染；d、下水道系统形成的污染，主要是由于下水道设计不合理，倒其形成；e、人员的相互交叉感染，由于工作人员消毒不彻底或乱串岗位归来后消毒不彻底造成。 上海康久消毒技术公司臭氧及动态消毒技术的设计方案 1、设计AORODO双核臭氧水消毒系统 根据车间的消毒水用量，设计一个1～5吨的水箱，利用AORODO双核臭氧技术将其制成高浓度的臭氧消毒水。采用臭氧水冲洗羊胴体是最先进的一种工艺。因为臭氧在杀菌消毒后还原成氧气和水，没有任何化学残留污染。臭氧是一种高效广谱消毒灭菌剂，它可以杀灭空气中、水中和产品中的大肠杆菌、霉菌、酵母菌、黄曲霉菌素和致病菌。当臭氧水浓度合适时，杀菌能力高于紫外线、二氧化氯、高锰酸钾、甲醛（福尔马林）、二氧化硫（硫磺熏蒸）等化学消毒剂。 双核臭氧的杀菌消毒功能与一般杀菌剂不同，一般杀菌剂是起进行性、积累性的杀菌作用，而臭氧的杀菌作用是急速的，当其浓度超过一定直后，消毒杀菌作用甚至可以瞬间完成。臭氧正是凭借这种强大、快速的氧化能力而达到杀灭微生物的目的。 采用双核臭氧水技术不会导致产品口味和气味的改变。臭氧杀菌消毒，没有二次污染和残留，可直接用于生产的消毒灭菌工序中，是生产中不可多得的冷消毒灭菌剂，也是一种绿色消毒灭菌剂。 双核臭氧气体可对化验室、更衣室、车间、材料车间和灌装车间的空气、屋顶、墙壁、地面、工作衣鞋帽、工作台、工具、设备设施表面等彻底消毒灭菌，可消除室顶的霉斑，去除空气中的异味，使室内空气清洁新鲜。新的臭氧防腐技术完全可以取代其他消毒剂，应用于羊胴体杀菌工艺。 2、AORODO双核臭氧水消毒系统的实际用途及作用 a、冲洗羊圈 利用AORODO双核臭氧水冲洗羊圈，不但可以杀灭羊身上的细菌，还可以灭杀羊圈里里外外的细菌，对粪便中的大肠杆菌有奇效。重要的是，可以去除羊圈中硫化氢（脱臭），去除率可达95%以上。 b、冲刷胴体 我们冲刷羊胴体时，通常采用温度20℃，压力为2兆帕的水，从胴体腹腔开始，由里到外、从上到下进行冲洗，特别是颈部和两条前腿处要反复冲洗，胴体内外的血污等附着物也要洗净。如果采用AORODO双核臭氧水清洗，不但可以灭杀附着在羊酮体表面的细菌，还可以在羊胴体上附着一层AORODO双核臭氧水，等同于在羊胴体上涂上了一层保护层。 当冲洗干净的胴体（涂上臭氧水保护层）被推入排酸间之后，其胴体放置于0℃-4℃的环境下，经过12-24小时的排酸；臭氧水在低温下不分解，使大多数微生物的