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**电厂循环水系统水质处理方案及报价 目 录 CONTENTS 一、 水 处 理 的 必 要 性 二、 水 处 理 的 可 行 性 三、 水 处 理 目 的/要 求 四、 贵 公 司 系 统 情 况 五、 水 处 理 日 常 保 养 六、 主 要 药 剂 的 特 征 七、 贵 公 司 工 程 报 价 八、 合 同 药 剂 总 费 用 **电厂循环水系统水质处理方案及报价 水处理的必要性： 1、 循环水使用过程中，随着时间的推移，水质将逐渐恶化。如果不进行水质处理：设备及管道内迟早会生锈脱落，随时着时间的延长，严重的就会出现锈蚀穿孔现象；而锈蚀脱落的锈渣、污垢就会进入冷凝器、蒸发器堵塞管道，无法进行热交换，且制冷设备使用寿命将大大缩短。 2、 进行水质处理后，锈蚀、微生物、水垢等将得到有效控制，冷凝器管壁保持干净，保持较高的传热效率，从而避免了不必要的消耗。 水处理的可行性： 1、 实践表明：若冷却循环水系统制冷设备（型号为1000RT，投资额按200万元计算），其设备使用寿命缩短1年，平均每年折旧费加利息费的损失约达投资额的6.5%，则平均每年200万元×6.5%＝13万元。经水处理后制冷设备使用寿命通常可延长5—7年；即节省了65万元—91万元。 2、 及时地进行水质处理，对设备的科学使用、降低运行成本、减少设备折旧都是十分明显的。 3、 真空 水处理目的/要求： 1、 循环水水质处理要能实现阻垢、防锈和灭藻抑菌。 2、 循环水水质处理要达到国家的标准要求。 3、鉴于真空每升高1千帕降低供电煤耗2-4g/kwh，以18MW为例： 3 g/kwh×18000kw×24h=1296000g=1吨×600元/吨×30天=18000×12月=216000元 贵公司系统情况： 1、 循环冷却水系统保有水量约1376m3；系统材质主要是碳钢、铜合金。 2、 根据贵公司系统情况目前只做水处理的日常保养。 五、 水处理清洗预膜： 系统清洗：（除垢率达：80%上） 目的：采用化学清洗方法，清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐 垢等沉积物，为后继的管道防锈工艺提供良好基础。操作步骤如下： **电厂循环水系统水质处理方案及报价 做好准备清洗工作：仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要 保证是系统的最低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。 ⑵ 人工清洗：人工清洗冷却水塔，除去水塔中的淤泥、灰尘、青苔等杂物。 ⑶ 重新注入水后投加高效粘泥剥离剂ZA—608，开泵循环清洗4-6小时，对全系统的管道内壁粘泥剥离和杀菌灭藻处理。 ⑷ 投加运行清洗药剂ZA—801，开泵循环清洗4-6小时，渗透肃离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮锈、泥垢及油污等。 ⑸ 当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡后，打开管道最低点排污阀，排去清洗液，并再次冲洗冷却塔。 ⑹ 开启管道Y型过滤器清楚过滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物，清洗干净后安装复原。 ⑺ 主机冷凝器通炮清洗：管道清洗干净后，逐台拆开主机冷凝器端盖，用通炮刷逐根通洗冷凝器铜管，以清除管壁上的淤泥、浮垢等。 ⑻ 端盖防锈：将冷凝器盖板上的锈垢除去，涂上防锈漆，以减少电偶腐蚀，油漆干后，重新装上复原。 ⑼ 确认系统清洗干净，换入新水，投加高效预膜剂ZA—802，循环运行4-6个小时，进行化学预膜。 采用技术标准：按化工部颁发的HG/T2387—97《工业设备化学清洗质量标准》执行。 设备清洗后的除垢率和洗净率 垢类 除垢率 洗净率 碳酸盐水垢 90% 85% 非碳酸盐水垢 70% 65% 锈垢 95% 95% 油垢 95% 95% 设备清洗过程中的腐蚀率和腐蚀量 材质 腐蚀率 腐蚀量 铁及铁合金 6g/m2.h 20g/m2.h 铜及铜合金 2g/m2.h 10g/m2.h 铝及铝合金 2g/m2.h 10g/m2.h **电厂循环水系统水质处理方案及报价 六、水处理日常保养： 1、 缓蚀阻垢剂的补充投加：人工投加，频率为每天一次； 2、 杀菌、灭藻、沾泥剥离处理：夏季每7天一次投加杀菌灭藻剂，进行杀菌灭藻剥粘泥处理。 3、 控制浓缩倍数：供应商检查水质，当冷却水系统的浓缩倍数大于8，及时排污。 4、 定期监测水质：每月取补充水、循环水分析测试项目和频率见表一。 下述水质指标的分析检验，可了解水质处理运行操状况，判断阻垢缓蚀效果，并为后继阶段的水处理运行操作提供依据。 当浓缩倍数稳定在规定范围内时，总碱度、总硬度和PH值等应该稳定在一定范围。如这些值发生较大的变化，则可能是受到外界的干扰，或系统出现结垢趋势。应