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电动葫芦检修规程 第一章 结构及技术性能 一、结构简述 电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD型)吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。 二、型号及性能 车间电动葫芦规格型号：CD10-9D、CD10-24D 、CD2-12D 性能件下表 型号 CD1-12D CD2-24D CD10-48D 起重量t 起升高度m 起重速度m/min 运行速度，m/min 起重电机功率，kW 运行电机功率，kW 1 12 8 20 3 0.4 2 24 8 20 13 0.8×2 10 48 8 20 13 0.8×2 第二章 检修周期和检修内容 检修周期 电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。 检查类别 小修 中修 大修 检查周期（月） 3 12 36 二、检修内容 1、小修 a、调整和修理安全装置如安全档、接地线等。 b、检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。 c、检查、更换制动器摩控片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。 d、检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)。 e、检查、润滑钢丝绳。 2、中修 a、包括小修内容。 b、检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。 c、检查、清洗减速机构，更换润滑油。 d、修理、更换车轮、联轴器等零部件。。 3、大修 a、包括中修内容。 b、解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。 c、修理或更换卷筒外壳。 d、修理、调整运行轨道。 e、检修电器设备。 f、除锈、防腐。 第三章 检修方法及质量标准 一、钢丝绳 1、钢丝绳应符合GBll02的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合CB6067《起重机械安全规程》的规定。 2、更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：±1mm。 3、当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。 4、钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到 80℃以上，以使润滑油浸人钢丝绳内部。 5、缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。 二、吊钩 1、吊钩的钩子应能在水平面内360°和垂直方向大于180°的范围内灵活转动。 2、吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。 3、 吊钩及其附属零件出现下列情况之一时，应予报废： a．裂纹； b．危险断面磨损达原尺寸的10％； c．开口度比原尺寸增加15％； d．扭转变形超过10°； e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； f．螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。 4、不允许焊或修补吊钩上的缺陷。 三、滑轮 1、滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 2、绳槽径向圆跳动为0.3mm，绳槽中分面位置度为1mm。 3、当滑轮绳槽面上有砂眼，而其面积不大于2mm2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可焊补处理。 4、当滑轮绳轴孔支撑面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可焊补。 5、滑轮出现下列情况之一时，应予报废： a．裂纹 b．绳槽不均匀磨损达3ram； c．绳槽壁厚磨损达原壁厚的20％； d．因磨损使绳槽底部真径减少量达到钢丝绳直径的50％； e．其它损害钢丝绳的缺陷。 四、卷筒 1、卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm长度内不少于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。 2、卷筒绳槽表面粗糙度为3.2，卷简绳槽加工后，各处壁厚差不大于4mm，必要时可在同截面钻直径为4mm的四个互成90°的孔，进行检查。 3、长度不超过lm的卷筒，两端中心线的同轴度为0．015mm；长度大于1m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.02mm。 4、卷筒绳槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2％；深度大于2mm的缺陷。 5、卷筒出现下述情况之一时，应予报废： a．裂纹： b．筒壁磨损达原壁厚的20％； c．构槽磨损到不能控制钢丝绳。 五、车轮 1、车轮出现下列情况之一时，应予报废： a．裂纹； b．轮缘厚度磨损达原壁厚的50％； c．轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20％； d．踏面厚度磨损达原厚度的15％； e．圆度误差超过1mm。 2、主动轮齿出现下列情况之一时，应予报废： a．裂纹或断齿； b．齿面点蚀损坏啮合面的30％，且深度达原齿度的10％； c．齿厚度磨损达原齿厚的30％(对防爆电动葫芦，则为15％)。 3、车轮磨损超过0.005D(D为车轮直径)时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于0.005D，确定加工修理的尺寸时，应受5.5.1条中b.c.d项的制约。 4、轴承 a、轴承和轮轴配合宜采用H7／m6； b、安装轴承时，可用100～120